[发明专利]一种条形池用搅拌翻抛车在审
申请号: | 201510885527.1 | 申请日: | 2015-12-04 |
公开(公告)号: | CN106834089A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 冯代贵 | 申请(专利权)人: | 重庆冯贵物资回收有限公司 |
主分类号: | C12M1/02 | 分类号: | C12M1/02;C12M1/00 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司50125 | 代理人: | 付继德 |
地址: | 408000 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 条形 搅拌 翻抛车 | ||
技术领域
本发明涉及一种翻抛车,特别涉及一种条形池用搅拌翻抛车。
背景技术
目前,大吨位微生物好氧发酵,使用的搅拌设备有翻堆机,该设备为双链条链板结构,两条链条中间固定一个刮板,在链条的带动下,刮板自下向上运动,刮板带起少许物料向前堆积,这种设备只能单方向运动,受结构的限制挂板最多长度为3米左右,其链条传动速度慢,机器的整体运行速度也慢,作业效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种条形池用搅拌翻抛车,搅拌均匀、彻底,旋转轴长,跨度大,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种条形池用搅拌翻抛车,包括条形池及设置在所述条形池顶部的U形架,所述条形池的侧壁顶面上设置有滑轨,所述滑轨的内部连接有滑轮,所述滑轮的定外连接所述U形架,所述U形架的另一端连接轴承,所述轴承的另一端通过连接架连接承重架,所述承重架的底部平行设置有两排搅拌柱,所述搅拌柱的底部活动连接有延伸搅拌柱,所述承重架的顶部安装有伺服电机,所述伺服电机与所述轴承之间通过传动带连接。
作为本发明的一种优选技术方案,两排所述搅拌柱之间设置有转轮,所述转轮的外围设置有一圈搅拌齿,所述转轮通过所述传动带连接所述轴承。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌柱的一侧安装有调节旋钮,所述调节旋钮通过内部结构连所述接延伸搅拌柱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传动带的传动方式为皮带传动或链传动或齿轮传动。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:本发明利用通过两排搅拌柱能对条形池内的搅拌物进行充分、均匀的搅拌,同时利用延伸搅拌柱,能自己提升搅拌柱长度和搅拌直接,扩大其搅拌的范围,使条形池内的搅拌物搅拌更彻底;同时该种翻抛车利用U形架能有效的提升旋转范围,使其跨度更大,工作周期增加,提高搅拌效率;最后利用转轮和搅拌齿进行辅助搅,细化搅拌工序。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明主视结构示意图;
图2是本发明搅拌翻抛装置侧视结构示意图;
图中标号:1、条形池;2、U形架;3、滑轮;4、滑轨;5、轴承;6、承重架;7、伺服电机;8、搅拌柱;9、延伸搅拌柱;10、调节旋钮;11、连接架;12、转轮;13、搅拌齿;14、传动带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-2所示,本发明提供一种条形池用搅拌翻抛车,包括条形池1及设置在条形池1顶部的U形架2,条形池1的侧壁顶面上设置有滑轨4,滑轨4的内部连接有滑轮3,滑轮3的定外连接所述U形架2,U形架2的另一端连接轴承5,轴承5的另一端通过连接架11连接承重架6,承重架6的底部平行设置有两排搅拌柱8,搅拌柱8的底部活动连接有延伸搅拌柱9,承重架6的顶部安装有伺服电机7,伺服电机7与轴承5之间通过传动带14连接。
进一步的,两排搅拌柱8之间设置有转轮12,转轮12的外围设置有一圈搅拌齿13,转轮12通过传动带14连接轴承5。搅拌柱8的一侧安装有调节旋钮10,调节旋钮10通过内部结构连所述接延伸搅拌柱9。传动带14的传动方式为皮带传动或链传动或齿轮传动。
通过转轮12在两排搅拌柱8之间,能进行辅助搅拌,使搅拌更为彻底,提高搅拌的效率,同时通过延伸搅拌柱9可有效的扩大搅拌的范围,对条形池1内部也能进行彻底的搅拌,而调节旋钮10可根据条形池1具体深度来调节延伸搅拌柱9的长度,使其深入内部进行搅拌。
具体的,使用时,首先启动伺服电机7,带动轴承5和转动,通过轴承5控制搅拌柱8和转轮12进行转动搅拌,提高搅拌的效率,随后通过伺服电机7带动滑轮3在滑轨4运动,进行翻抛运动。
本发明利用通过两排搅拌柱8能对条形池1内的搅拌物进行充分、均匀的搅拌,同时利用延伸搅拌柱9,能自己提升搅拌柱8长度和搅拌直接,扩大其搅拌的范围,使条形池1内的搅拌物搅拌更彻底;同时该种翻抛车利用U形架2能有效的提升旋转范围,使其跨度更大,工作周期增加,提高搅拌效率;最后利用转轮12和搅拌齿13进行辅助搅,细化搅拌工序。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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