[发明专利]一种便捷性液压管件成型机

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工领域，具体涉及一种便捷性液压管件成型机。

背景技术

管件通过液压成型时，将管件放置在模具的型腔中，对管件两端进行密封后，通过液压将管件胀形至所需形状。目前的密封装置通常为通过压力强行挤压管件的两端至管件变形，使变形的管件与密封装置紧密贴合，但是管件与密封装置配合的位置必须切除，而且存在密封装置与管件同心度的问题，密封装置与管件结合的不够紧密易导致液压达不到预定压力，导致管件不能达到需要的形状。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便捷性液压管件成型机。

本发明提出的一种便捷性液压管件成型机，工作台、定位机构和两个注液机构；

定位机构包括定位架、底座、左模和右模；定位架安装在工作台上，底座安装在定位架上，底座上具有弧形凹槽，左模对应弧形凹槽位置可转动安装在定位架上，左模移动方向为绕弧形凹槽轴线方向，左模位于其转动方向的两端分别具有第一左模槽和第二左模槽，右模对应弧形凹槽位置可转动安装在定位架上，右模转动方向为弧形凹槽轴线方向，右模具有第一右模槽和第二右模槽，右模和左模转动可使第一右模槽与第一左模槽配合形成型腔或第二右模槽与第二左模槽配合形成型腔，底座下部设有出料口；

两个注液机构均安装在工作台上并位于定位机构上部，两个注液机构分别位于定位机构在弧形凹槽轴线方向相对的两侧，注液机构包括安装架、内轴、外轴和弹性套；安装架安装在工作台上，内轴可移动安装在安装架上，内轴轴向与弧形凹槽轴向平行，内轴的移动方向为其轴向；外轴可移动套装在内轴上，外轴移动方向为内轴轴向，内轴内部具有第一导液通道，外轴上具有第二导液通道，外轴相对于内轴移动可使第一导液通道与第二导液通道位置相对应；弹性套套装在内轴上，外轴相对于内轴移动可与弹性套相抵靠。

优选地,所述便捷性液压管件成型机还包括送料机构，送料机构包括限位架、传送带和多个隔离块；

限位架和传送带均竖直安装在定位机构上方，限位架和传送带之间形成供管件移动的导料通道，隔离块均匀的分布在传送带上。

优选地,送料机构还包括导料管道，导料管道安装在导料通道上方，导料管道横截面面积沿着靠近导料通道的方向逐渐减小。

优选地,工作台对应出料口位置倾斜安装有第一过滤网。

优选地,工作台对应第一过滤网下方安装有液体回收箱。

优选地,工作台对应第一过滤网较低的一端设有导料通孔。

优选地,工作台对应导料通孔下方安装有管材回收箱，管材回收箱内安装有第二过滤网。

本发明通过第一右模槽和第一左模槽对待加工管件进行夹持，然后移动到注液机构的位置进行液压成型，最后移动到出料口处将加工完成的管件卸下，且在卸下加工完成的管件时第二右模槽和第二左模槽对新的待加工管件进行夹持，如此反复进行液压成型工作，本发明有效提高了管件注液成型的效率；注液成型时，内轴和外轴配合将弹性套送入型腔内待加工管件的两端，然后外轴向远离管件定位机构的方向移动，使第一导液通道和第二导液通道连通，而且外轴移动后弹性套失去挤压力膨胀，膨胀的弹性体有效的密封住待加工管件的端部，然后向第一导液通道内注入液体即可使管件形变成型。本发明使用方便、管件密封效果好且管件受损可能性小。

附图说明

图1为本发明提出的一种便捷性液压管件成型机结构示意图；

图2为本发明内轴与外轴剖视图；

图3为本发明定位机构部分结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种便捷性液压管件成型机，工作台1、定位机构、两个注液机构和送料机构。

定位机构包括定位架21、底座22、左模23和右模24；定位架21安装在工作台1上，底座22安装在定位架21上，底座22上具有弧形凹槽221，左模23对应弧形凹槽221位置可转动安装在定位架21上，左模23移动方向为绕弧形凹槽221轴线方向，左模23位于其转动方向的两端分别具有第一左模槽231和第二左模槽232，右模24对应弧形凹槽221位置可转动安装在定位架21上，右模24转动方向为弧形凹槽221轴线方向，右模24具有第一右模槽241和第二右模槽242，右模24和左模23转动可使第一右模槽241与第一左模槽231配合形成型腔或第二右模槽242与第二左模槽232配合形成型腔，底座22下部设有出料口222。