[发明专利]一种提高在工件上打码精度的靠模以及打码方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在工件上打码的方法，尤其是一种高精度的打码方法。

背景技术

工件在出厂时都需要标示其型号、规格、生产日期等等信息。有些采用的是喷码，有些采用的张贴铭牌，有些采用钢印打码。特别对于一些工况比较差的设备，通常都采用的是钢印打码的方法，避免工件上的信息丢失，造成日后维修更换不便。

现有的打码方式都是采用的字钉通过冲床直接在工件上进行冲压打码。由于工件摆放位置和姿态不固定，造成打码位置不规范，影响成品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种提高在工件上打码精度的靠模以及用该靠模进行打码的方法，在为工件打码时固定其位置和姿态，使得所有工件打码位置一致。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种提高在工件上打码精度的靠模，所述靠模包括靠模本体，所述靠模本体具有与需要打码工件至少一部分形状相应的腔体，并且字码打在工件的该部分上；所述靠模上还开有供字钉穿过的型腔。

作为一种改进，所述靠模本体包括两块竖直设置的挡板，所述挡板固定连接；挡板上方固定有字钉板，所述字钉板上开有供字钉通过的型腔。用于针对具有固定角度的工件进行定位打码。

作为一种优选，所述挡板呈90°或者135°夹角进行固定连接。适用于具有90°角或者135°角部分的工件。

作为一种改进，所述型腔截面为十字形，与用于为工件正反两面打码的字钉拼合的投影形状吻合；所述十字形截面的型腔由长短不一的两个长方形交叉而成，其较长的长方形对应工件正面字钉，较短的长方形对应工件反面字钉。通过型腔的形状进一步限定打码的位置，使得打码位置更加精确。供正反两个钉子通过的型腔具有一定的重合部分，又能利用其长短不一分辨。

作为一种改进，所述靠模包括靠模本体，所述靠模本体上开有T形的腔体；所述靠模本体背面开有供字钉通过的型腔。适用于T字形的工件进行打码。

作为一种优选，所述腔体截面为半圆形。与工件形状吻合，使得工件的安放方便，又最大程度增加靠模与工件的接触面积，使得其定位更加精确。

作为一种优选，所述靠模本体为矩形。当靠模数量众多的时候，便于堆码，节约空间。

一种利用上述靠模进行打码的方法，包括以下步骤：

步骤1，固定靠模本体；

步骤2，将需要打码的工件与靠模本体上的腔体吻合的一部分放置于腔体内；

步骤3，驱动字钉穿过靠模本体上的型腔，为腔体中的工件进行打码。

作为一种优选，所述步骤3中驱动字钉的设备为冲床。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的靠模及打码方法，针对特定形状的工件，工作时只需要将工件放入靠模的腔体中即可，方便快捷的纠正工件姿态，定位准确，使得各个工件打码位置一致，提高工件的成品质量以及美观程度。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图中标记：1挡板、2字钉板、3型腔、4螺栓、5靠模本体、6腔体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1如图1所示，本发明所述靠模包括靠模本体5，所述靠模本体5具有与需要打码工件至少一部分形状相应的腔体6，并且字码打在工件的该部分上；所述靠模本体5上还开有供字钉穿过的型腔3。具体的，靠模本体5包括两块竖直设置的挡板1，所述挡板1呈90°或者135°夹角进行固定连接；挡板1上方固定有字钉板2，所述字钉板2通过螺栓4固定在挡板1上方。螺栓4为左右两颗，分别于两块挡板1连接。挡板1上端设置有放置字钉板2的凹槽。所述字钉板2上开有供字钉通过的型腔3。型腔3截面为十字形，与用于为工件正反两面打码的字钉拼合的投影形状吻合。十字形截面的型腔3由长短不一的两个长方形交叉而成，其较长的长方形对应工件正面字钉，较短的长方形对应工件反面字钉。

实施例2如图2所示，本发明包括由高锰钢制作的靠模本体5，靠模本体5为矩形。所述靠模本体5上开有T形的腔体6；所述腔体6截面为弧形，最好为半圆形。所述靠模本体5背面开有供字钉通过的型腔3。型腔3的形状与字钉吻合。

其使用步骤如下：步骤1，固定靠模本体5；将靠模本体5固定在冲压机工作台上，利用螺栓紧固。如果是实施例1中具有可更换的型腔3，还需要选择合适的字钉板2，并利用螺栓4将字钉板先固定在挡板1上。