[发明专利]一种铝合金导电杆制造方法

权利要求书

1.一种铝合金导电杆制造方法，所述导电杆由三部分组成：两个导头和一个导杆，导杆由铝合金挤压成型，形成铝合金筒段；导头由铝合金机械车削加工成型，导头与导杆采用搅拌摩擦焊技术进行焊接制造；其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：导电杆导头的制造；导头按照图纸规定的尺寸要求采用6系铝合金材料进行机械车削，导头表面粗糙度应符合后续处理的要求；所述步骤1导头与导杆插入长度应与导杆扩孔的深度匹配，其长度比扩孔深度小0.02mm~0.05mm；导头的外轮廓加工粗糙度为0.8；

步骤2：导电杆导杆的制造；

步骤2.1：导电杆导杆的挤压成型：导电杆是小直径中空结构，采用型材挤压方法制造导杆的毛坯，导杆的长度根据导电杆实际使用的长度进行切割分段；

步骤2.2：导电杆导杆对接面的接头制造：采用卧式扩孔机，对导杆的两端进行热/机联合扩孔，扩孔的深度和扩孔的外端直径D2与焊接深度H有关；所述步骤2.2导电杆导杆两端的对接面采用卧式扩孔机进行扩孔，卧式扩孔机为100吨卧式压机，单根导电杆单边扩孔保持时间为5min~8min，扩孔温度为100℃;

步骤2.3：导电杆导杆的制造：扩孔成型完成后，按照尺寸进行机械车削对接面；

步骤3：导电杆导头与导杆的装配；导头与导杆的接头型式为“自锁底”接头；导头与导杆的装配应属于过盈装配，过盈量为0.01mm~0.02mm；“自锁底”接头的装配间隙小于或等于0.02mm；导头与导杆接头处有焊接凸台，凸台高度为H1；

步骤4：导电杆导头与导体的焊接；导头与导体采用“无匙孔”搅拌摩擦焊技术进行连接成型；

步骤5：焊接完成后，去除收“匙孔”板，机械车削对接接头处的凸台，车削时需与导杆导头平滑过渡；

步骤6：导电杆整体抛光处理。

2.如权利要求1所述的一种铝合金导电杆制造方法，其特征在于：所述步骤4中用的搅拌摩擦焊设备是一维龙门式搅拌摩擦焊设备，焊接时先定位焊，再正式焊接；定位焊接工艺参数：采用轴肩为8mm、搅拌针长为2mm的搅拌头定位焊接，主轴倾角为2~3°，主轴旋转速度n=1400rpm，导电杆旋转速度即焊接速度为v=1.5rpm，焊接压入量0.2~0.3mm；正式焊接工艺参数为：采用轴肩为12mm、搅拌针长为10.6mm的搅拌头正式焊接，主轴旋转速度n=1100rpm，导电杆旋转速度为0.8rpm，焊接压入量为0.2~0.4mm。

3.如权利要求1所述的一种铝合金导电杆制造方法，其特征在于：所述步骤4在焊接结束段将收“匙孔”板的上表面推进与导电杆导杆切线方向且能与导杆贴合的位置上，使搅拌头能够沿着导杆的切线方向焊接出来，实现“无匙孔”焊接。

4.如权利要求1所述的一种铝合金导电杆制造方法，其特征在于：所述步骤5焊接完成后去除收“匙孔”板，车削焊接凸台，搅拌摩擦焊对焊接位置产生的下压量通过该凸台抵消，车削该焊接凸台，实现导头与导杆的平滑等直径过渡。