[发明专利]一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法

权利要求书

1.一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢，其特征在于，以重量百分比计，其组成包括：C：0.10～0.12％，Mn：2.10～2.25％，Cr：1.0～1.2％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.60～0.80％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余为铁和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢，其特征在于，以重量百分比计，其组成包括：C：0.12％，Mn：2.25％，Cr：1.2％，Mo：0.25％，Si：0.8％，S：0.0033％，P：0.0058％，Ti：0.020％，其余为铁和不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢，其特征在于，以重量百分比计，其组成包括：C：0.11％，Mn：2.10％，Cr：1.1％，Mo：0.30％，Si：0.8％，S：0.0056％，P：0.0088％，Ti：0.020％，其余为铁和不可避免杂质。

4.根据权利要求1所述的一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢，其特征在于，以重量百分比计，其组成包括：C：0.10％，Mn：2.25％，Cr：1.0％，Mo：0.30％，Si：0.6％，S：0.0023％，P：0.0072％，Ti：0.020％，其余为铁和不可避免杂质。

5.一种H级表面渗铝改性抽油杆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按重量百分比计，将C：0.10～0.12％，Mn：2.10～2.25％，Cr：1.0～1.2％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.60～0.80％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余为铁，进行冶炼、炉外精炼、铸造，制得棒坯；

2)将棒坯在加热炉内加热，加热温度为1200～1220℃；

3)通过连轧机组轧制，连轧机组轧制的开始温度为1150～1180℃，终轧温度为800～850℃；

4)空冷后缓冷；

5)通过高频感应渗铝设备对杆体进行快速渗铝表面处理，渗铝温度710～720℃，时间5～10min；

6)空冷后缓冷。

6.根据权利要求5所述的H级表面渗铝改性抽油杆的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中冶炼是在转炉或电炉中进行的。

7.根据权利要求5所述的H级表面渗铝改性抽油杆的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中缓冷的开始温度为350～400℃；缓冷保温时间为24h。

8.根据权利要求4所述的H级表面渗铝改性抽油杆的制造方法，其特征在于：所述步骤5)中渗铝是在高频感应渗铝设备中进行的。

9.根据权利要求5所述的H级表面渗铝改性抽油杆的制造方法，其特征在于：所述步骤6)中缓冷的开始温度为300～350℃；缓冷保温时间为24h。