[发明专利]一种基于CAM的异形透镜加工方法

权利要求书

1.一种基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）建立回转对称的镜坯模型，并剪切成目标异形透镜模型；

2）采用右手坐标系，确定坐标原点为：X坐标、Y坐标的零点位于镜坯模型的回转轴线上，Z坐标的零点与镜坯上用于与工装配合的安装面的距离d=△Z-H，△Z为加工设备Z轴的绝对零点与工件轴端面Z方向的差值，H为工装的高度；

3）CAM生成刀具轨迹；

4）后置处理，生成NC程序代码，转换工具轴和冷却液控制代码得加工程序；

5）依据镜坯上用于与工装配合的安装面，将镜坯安装在工装上，打表镜坯外圆，控制圆跳动在0.01mm以内，得带镜坯工装；

6）将带镜坯工装安装在铣磨装置中，按加工程序铣磨镜坯外形，至外形尺寸及角度达到设计要求，拆下，即得。

2.根据权利要求1所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：所述工装为筒形结构，外侧中部设有限位台阶；筒形结构内部为通孔，一端端面形成用于支撑镜坯的支撑面。

3.根据权利要求2所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：步骤2）中，工装的高度为从工装的限位台阶至支撑面的距离。

4.根据权利要求1所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：步骤3）中，CAM生成刀具轨迹之前，设置刀具直径、进给速率和每刀进给量的参数。

5.根据权利要求4所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：刀具直径为φ90mm，进给速率为F30mm/min～F50mm/min，每刀进给量为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：步骤4）中，工具轴和冷却液控制代码包括：工具轴旋转方向、工具轴转速、工具轴冷却液喷、工具轴冷却液闭、程序停止。

7.根据权利要求6所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：工具轴和冷却液控制代码包括：M3=3，即工具轴顺时针旋转；S3=2000，即工具轴转速2000rpm；M3=8，即工具轴冷却液喷；M3=9，即工具轴冷却液闭；M5=3，即程序停止。

8.根据权利要求1所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：步骤5）中，将镜坯安装在工装上的方法为用蜡将镜坯粘接在工装上；后打表镜坯外圆，控制圆跳动在0.01mm以内，冷却至室温，得带镜坯工装。

9.根据权利要求1所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：步骤6）中，铣磨所用的工具为蝶形砂轮，蝶形砂轮的工作面为柱面。

10.根据权利要求9所述的基于CAM的异形透镜加工方法，其特征在于：所述蝶形砂轮为金刚石砂轮，金刚石的粒度为D91，金刚石的浓度为C35。