[发明专利]叠层片式聚合物固体铝电解电容器的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510886032.0 申请日: 2015-12-04
公开(公告)号: CN105513808B 公开(公告)日: 2018-06-29
发明(设计)人: 王国平;黄惠东;何腾云;葛宝全;陈巧琳;林俊鸿;黄志忠 申请(专利权)人: 福建国光电子科技股份有限公司
主分类号: H01G9/15 分类号: H01G9/15;H01G9/045
代理公司: 福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙) 35212 代理人: 宋连梅
地址: 350015 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 叠层 电容器 铝电解电容器 聚合物固体 片式 制备 预处理 导电石墨层 电化学聚合 铝箔 导电银层 化学聚合 产出率 漏电流 前处理 吸湿 封装 修补 合格率 老化
【权利要求书】:

1.一种叠层片式聚合物固体铝电解电容器的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)预处理:将化成铝箔切成预设的尺寸,在切好的化成铝箔设置一道隔离胶以形成阴极区和阳极区;所述隔离胶的宽度为0.2~1.0mm,所述阴极区的高度为4.0~5.2mm;

(2)前处理:将经过(1)处理后的化成铝箔浸渍于质量分数为0.1%~5%的偶联剂水溶液后,先自然干燥1min~60min,然后在80~250℃高温下烘干1min~60min;

所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂;

(3)化学聚合:将经过(2)处理后的化成铝箔采用还原液与氧化液分开交替浸渍进行化学聚合形成第一导电聚合物层;

所述还原溶液包括以下组分:0.1-10wt%的单体或其衍生物、0.01-1mol/L的掺杂剂、0.01wt%~5wt%的表面活性剂和去离子水;

所述氧化溶液为质量分数0.5%~20%的氧化剂水溶液;所述氧化剂为氯化铁、对甲苯磺酸铁、过硫酸铵、过硫酸钠、高锰酸钾中的一种;

且采用还原液与氧化液分开交替浸渍进行化学聚合的具体操作方法如下:

先浸渍于还原液中0.5-3min,接着在温度50-80℃下烘干0.5-30min烘干后,然后浸入氧化液0.5-3min,再在温度50-80℃下烘干0.5-30min烘干;重复上述操作,其中,浸入氧化液的次数为2-10次,浸入还原液的次数为3-11次;

(4)铝箔修补:将覆盖有第一导电聚合物层的化成铝箔通过浸渍电解液并加电方式进行修补;

(5)电化学聚合:将覆盖有第一导电聚合物层的阳极区表面与外加电极相连接作为阳极,以导电电极为阴极,在聚合液中加电进行聚合形成第二导电聚合物层;

(6)形成导电石墨层:将覆有第二导电聚合物层的化成铝箔浸渍于石墨浆料,然后在50~200℃下烘干1~60min固化,从而在第二导电聚合物层上形成导电石墨层;

(7)形成导电银层:将经过(6)处理的化成铝箔浸渍于银浆浆料,在导电石墨层上形成导电银层,再在50~200℃下烘干1~60min,得到电容器芯子;

(8)叠层:将电容器芯子阳极区多余的部分切掉,根据叠层层数将复数个电容器芯子彼此焊接,并焊接在引线框上;用银膏将阴极区彼此连接,并粘接到引线框上,待银膏烘干固化后电容器芯子就层叠在一起;

所述银膏的固含量为65~95wt%,粘度为2000~13000CP;烘干温度为50~200℃,烘干时间为1~60min;

(9)封装、吸湿、老化:将叠层后的电容器芯子用绝缘树脂封装,再对绝缘树脂进行固化,得到电容器;对电容器进行吸湿气处理,最后对电容器进行老化处理。

2.如权利要求1所述的叠层片式聚合物固体铝电解电容器的制备方法,其特征在于:所述隔离胶的设置是通过滚涂、刷涂、点胶方式将隔离胶覆盖在化成铝箔表面,或者通过贴绝缘胶带的方式在化成铝箔表面形成一道隔离胶;当通过滚涂、刷涂、点胶方式将绝缘胶覆盖在化成铝箔表面时,需将隔离胶固化后再进入下一道工序,且所述固化是在室温固化2~24h,或者是在50~150℃高温固化1~120min。

3.如权利要求1所述的叠层片式聚合物固体铝电解电容器的制备方法,其特征在于:所述隔离胶为酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、氟碳树脂、聚酰亚胺树脂中的至少一种。

4.如权利要求1所述的叠层片式聚合物固体铝电解电容器的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述单体或其衍生物为吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯、噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩、苯胺、4-叔丁基苯胺、N-丁基苯胺或邻甲氧基苯胺中的一种;所述掺杂剂为烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐或烷基苯磺酸盐中的一种;所述表面活性剂至少选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂中的一种。

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