[发明专利]一种叶片宽度测量方法及装置

说明书

技术领域

本发明的一种叶片宽度测量方法及装置，属于叶片测量技术领域。

背景技术

目前，我国空调压缩机产量已突破1.2亿台，其中转子式空调压缩机占80%。叶片是转子式空调压缩机的核心运动零件，其零件质量直接关系压缩机能效、寿命、噪音等关键指标，一般采用高硬度、高耐磨性、耐腐蚀材料制成；零件具有较高的尺寸及形状位置精度：平行度垂直度＜5μm，尺寸分组2-5μm，分组精度＜1μm，生产中叶片的每一尺寸和形状位置精度要求均需全数检查。空调压缩机属大批量生产，压缩机生产中用户一般指定组别制造，因此压缩机叶片尺寸公差就只有尺寸分组的2-5μm，超出尺寸公差就意味着库存积压，这就造成了叶片的制造难度大，检测工作量巨大。

现有技术中，采用人工对叶片进行手工测量分组，每一叶片需对多点尺寸进行检测并按照分组判定原则进行判断，每次都是由人工搬送零件，将叶片逐一测量后按照规格进行分类区分，由于叶片较小且数量大，在人工测量分组时易疲劳和分组误判，人工分组存在测量误差大，效率低、人工成本高等问题，而目前叶片的测量装置中，是通过固定在U型调整板的触头自动对中夹持叶片，并将叶片厚度尺寸变化传递到电感测头上，但是现有的装置具有以下几个缺点，首先结构复杂，每次测量时，都是将一个标准件通入到测量槽内，重新调整U型调整板以及触头，以保证测量数据达到标准件的尺寸以后，在对新的叶片进行测量，其次由于电感测头测量时灵敏度极高，在测量底板支架抖动或者震动时，测量时都会发生改变，就要重新调整电感测头以及触头，保证零件的测量精度，所以现有的装置结构复杂，使用不方便还是不够完善。

发明内容

本发明的目的是：提供一种结构简单、实用、设备成本低，适用性强，操作简单、测量准确、工作效率高、可节省人力物力、通过气动量仪侧头以及气动量仪进行测量的一种叶片宽度测量方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：一种叶片宽度测量装置，包括测量底板支架和PLC控制器，在测量底板支架上设置有两个相互对称的调整夹板，所述两个调整夹板之间形成测量槽，在两个调整夹板底部设置有导轨，在调整夹板上设置有气动量仪测头，所述气动量仪测头通过气管与气动测量仪连接，所述气动测量仪和PLC控制器相连接。

在测量底板支架上并且在测量槽的出口处设置有挡板，在挡板上设置有调整螺钉。

所述调整夹板上设置有两个气动量仪测头。

一种叶片宽度测量装置的测量方法，首先根据叶片的宽度调节好两个调整夹板之间的距离，保证叶片能在测量槽内通过，当待测量的不同宽度的叶片放入到导轨上进入测量槽并向前移动时，气动量仪会通过气动量仪侧头得到不同的气压值，这些气压值将会由气信号转变为电信号传输到PLC控制器中，对测量数据进行整理分类。

由于采用了上述技术方案，本发明工作时，首先当待测量的不同宽度的叶片放入到导轨上进入测量槽并向前移动时，气动量仪会通过气动量仪侧头得到不同的气压值，这些气压值将会由气信号转变为电信号传输到PLC控制器中，对测量数据进行整理分类，然后将叶片输送到下一个分类环节进行分类；本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、依靠机械设备对叶片进行测量、能提高工作效率、节省人力物力、具有较高的使用价值等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为调整夹板以及气动量仪测头的结构示意图；

附图标记说明：1-PLC控制器，7-气动测量仪，8-测量槽，21-叶片，23-挡板，24-调整螺钉，25-测量底板支架，26-气管，27-导轨，28-调整夹板，29-气动量仪测头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。

本发明的实施例：一种叶片宽度测量装置，包括测量底板支架25和PLC控制器1，在测量底板支架25上设置有两个相互对称的调整夹板28，所述两个调整夹板28之间形成测量槽8，在两个调整夹板28底部设置有导轨27，在调整夹板28上设置有气动量仪测头29，所述气动量仪测头29通过气管26与气动测量仪7连接，所述气动测量仪7和PLC控制器1相连接。

在测量底板支架25上并且在测量槽8的出口处设置有挡板23，在挡板23上设置有调整螺钉24。

所述调整夹板28上设置有两个气动量仪测头29。