[发明专利]一种适用于循环流化床锅炉的煤泥固硫型煤及制备方法

说明书

技术领域

本发明一种适用于循环流化床锅炉的煤泥固硫型煤及制备方法，属于煤泥固硫型煤技术领域。

背景技术

煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品，由于其粒度细、水分高、粘度大，加之价格低、运输不便，给其综合利用带来较大的难度，长期被火电行业拒之门外。如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。随着对环境要求的不断提高，煤炭入洗比例日益加大，煤泥处理问题越来越严峻，已严重制约了煤炭洗选加工企业的正常生产和发展。

目前煤泥在火电行业利用主要是流动态直接进入循环硫化床利用和成型后再利用，国外主要是将流动态煤泥打入循环流化床锅炉利用，但是仅处于小试阶段，未能开展工业性试验或进入商业应用的阶段。国外还没用煤泥成型制备型煤的相关报道和文献。80年代以来，国内的一些单位相继开展了煤泥燃烧技术的研究和试验工作。目前国内煤泥在循环流化床锅炉内主要有两种利用形式：一是应用一系列挤压泵，来满足25%-35%左右含水率的煤泥管道输送。二是将高含水率的煤泥采用压滤设备进行脱水处理，使其含水率降低至20％左右，再经过成型等处理，送入循环流化床锅炉燃烧。利用煤泥制备工业型煤并代替原煤用于燃烧发电的研究有一些，但在现有循环流化床机组中进行煤泥型煤混烧的研究并不多见。因此，利用煤泥与电厂无法利用的细颗粒固硫剂结合制成型煤用于电厂循环流化床锅炉使用具有一定的实际意义。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种适用于循环流化床锅炉的煤泥固硫型煤及制备方法，该煤泥固硫型煤不仅可以有效利用煤泥资源，同时也降低了电厂细颗粒固硫剂损耗，提高了固硫剂利用效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种适用于循环流化床锅炉的煤泥固硫型煤，按照以下重量份数比组成：煤泥65-78份，碳酸钙17-28份，改性粉煤灰2-3份，小麦秸秆粉2-5份。

所述改性粉煤灰按照粉煤灰：Ca(OH)₂：水为10-9：2-6：85-88的重量比组成。

所述煤泥的含水量为22.5%。

一种适用于循环流化床锅炉的煤泥固硫型煤的制备方法，按照以下步骤进行：

a、配置改性粉煤灰的步骤；

b、配置小麦秸秆粉的步骤；

c、将煤泥与碳酸钙及上述配置的改性粉煤灰和小麦秸秆粉进行混合的步骤；

d、混合物料进行搅拌的步骤；

e、物料成型的步骤。

所述a步骤具体为：按照重量比10-9：2-6：85-88称取粉煤灰、Ca(OH)₂与水，在加热套内加热搅拌到90°C，恒温加热8h，冷却后抽滤，取滤饼烘干，粉碎至200目以下制成粉末状改性粉煤灰。

所述b步骤具体为：将小麦秸秆干燥后破碎至粒度≤1.5mm的粉末。

所述c步骤具体为：将重量份数分别为煤泥65-78份，碳酸钙17-28份，改性粉煤灰2-3份，小麦秸秆粉2-5份进行混合。

所述d步骤具体为：将混合物料加入双轴搅拌机搅拌均匀。

所述e步骤具体为：将物料在对辊成型机上成型。

所述煤泥含水量为22.5%，所述碳酸钙粒度≤0.2mm。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

本发明将煤泥与细颗粒石灰石和改性粉煤灰混合制成循环流化床锅炉用型煤，不仅可以有效利用煤泥资源，同时也解决了煤泥以水煤浆等形式在循环流化床锅炉内使用存在的稳定进料难、能耗大、炉内热量损失大等弊端；细颗粒石灰石固定在煤泥型煤中，降低了单独加入时的逃逸率，减少了企业损失；改性粉煤灰的加入可以调节煤泥湿度，保证成型率，同时在高温时提高型煤固硫率；本发明煤泥成型制备电厂用型煤的方法，不仅可以有效利用煤泥资源，同时也降低了电厂细颗粒固硫剂损耗，提高了固硫剂利用效率。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

在反应釜中加入10kg粉煤灰，3kgCa(OH)₂和87kg自来水，搅拌、升温至90°C，恒温搅拌8h，冷却后抽滤，取滤饼烘干，粉碎至200目以下制成粉末状改性粉煤灰备用。

将小麦秸秆干燥后破碎至粒度≤1.5mm的粉末。

将含水量为22.5%的煤泥45kg，粒度≤0.2mm的碳酸钙13kg，改性粉煤灰1.2kg，小麦秸秆粉末1.5kg混合后，经双轴搅拌机搅拌均匀，在对辊成型机上成型。