[发明专利]一种吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法

权利要求书

1.一种吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）预处理：将铝合金原料置于熔炼炉内，在氮气或惰性气体的气氛下，加热使炉内的铝合金原料熔化，得到铝合金熔体；其中，控制熔炼炉内压力为常压，温度为550～2000℃，加热时间为5～300min，保温时间为1～180min；

2）吹气搅拌定向凝固处理：采用从上往下吹入氮气或惰性气体的方式，对步骤1）所述铝合金熔体进行吹气搅拌，同时进行向下定向凝固处理，将铝合金熔体冷却至液相线温度，达到脱气作用，获得高纯铝合金；其中，控制吹气搅拌的吹气深度距铝合金熔体底部2～20cm，气流量为10～12000mL/s，控制定向凝固的下拉速度为1～12000μm/s。

2.根据权利要求1所述吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，所述铝合金中铝的质量含量为5%～95%。

3.根据权利要求1所述吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，所述铝合金中其它合金成分为硅、铁、镁、钛、铜和锌中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。

5.根据权利要求1所述吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，步骤1）中温度为700℃。

6.根据权利要求1所述吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，步骤1）中加热时间为30min，保温时间为10min。

7.根据权利要求1所述吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，步骤2）中控制吹气搅拌的吹气深度距铝合金熔体底部2cm。

8.根据权利要求1所述吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，步骤2）中气流量为100mL/s。

9.根据权利要求1所述吹气搅拌定向脱除铝合金中氢气的方法，其特征在于，步骤2）中控制定向凝固的下拉速度为100μm/s。