[发明专利]一种制取高纯液态氰化氢工艺及系统

权利要求书

1.一种制取高纯液态氰化氢工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将含氰化氢的气体送入吸收塔，吸收塔塔顶采用低温水喷淋吸收氰化氢气体， 经吸收后塔釜得到低浓度的氰化氢水溶液，尾气从塔顶进入后续尾气处理设施处理；

步骤2：吸收塔塔釜的氰化氢水溶液送入精馏塔分离提纯，精馏塔采用三段塔形式， 在上段塔和中段塔之间设中间冷凝器，氰化氢水溶液由下段塔和中段塔之间进料，氰化 氢气体从中段塔顶蒸出进入中间冷凝器，被冷凝的液相回流，未冷凝的气相进入上段塔；

步骤3：进入上段塔的未冷凝的气相进一步分离，从精馏塔塔顶气相进入回流冷凝器 冷凝，部分冷凝成液体回流；

步骤4：回流冷凝器未冷凝部分进入后续的气液分离器，分离其中所含水蒸汽；

步骤5：经过气液分离器的气相部分即为氰化氢气体，进入成品冷凝器全部冷凝成高 纯液态氰化氢。

2.根据权利要求1所述的一种制取高纯液态氰化氢工艺,其特征在于，步骤1所述含有 氰化氢气体的合成气温度不大于40℃，低温水温度不大于15℃。

3.根据权利要求1所述的一种制取高纯液态氰化氢工艺,其特征在于，步骤2所述中段 塔回流比为1-15。

4.根据权利要求1所述的一种制取高纯液态氰化氢工艺,其特征在于，步骤3所述上段 塔回流比为1-25。

5.根据权利要求1所述的一种制取高纯液态氰化氢工艺,其特征在于，步骤4所述气液 分离器内设有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种制取高纯液态氰化氢工艺,其特征在于，各设备之间管道 连接采用焊接方式，法兰连接部位，采用焊唇密封环形式。

7.根据权利要求6所述的一种制取高纯液态氰化氢工艺,其特征在于，各设备之间管道 连接外采取保冷措施使温度不大于35℃，保冷方式为夹套管或者冷冻水伴管。

8.一种制取高纯液态氰化氢系统，其特征在于，包括吸收塔、三段式精馏塔、中间冷凝 器、回流冷凝器、气液分离器、成品冷凝器、再沸器，吸收塔设有顶部低温水喷淋口， 顶部尾气排出口以及含氰化氢的气体进入口，三段式精馏塔分为上段塔、中段塔、下段 塔，吸收塔底部与下段塔和中段塔之间连接，下端塔底部设有再沸器，上段塔和中段塔 之间设有中间冷凝器，三段式精馏塔顶部设有回流冷凝器，回流冷凝器与气液分离器连 接、气液分离器与成品冷凝器连接。

9.根据权利要求8所述的一种制取高纯液态氰化氢系统,其特征在于，气液分离器内设 挡板。

10.根据权利要求8所述的一种制取高纯液态氰化氢系统,其特征在于，各设备之间管 道连接采用焊接方式，法兰连接部位，采用焊唇密封环形式；各设备之间管道连接外采 取保冷措施，保冷方式为夹套管或者冷冻水伴管。