[发明专利]一种干式发酵罐

说明书

技术领域

本发明涉及发酵领域，具体涉及一种干式发酵罐。

背景技术

各种发酵工艺、发酵方法被广泛应用在发酵行业，干式发酵为比较普遍的一种，需要保证发酵的整个过程以及出料过程保持在一个比较干燥的环境，需要保证发酵过程中混匀搅拌但又不能破坏菌种，目前较多的是将物料直接采用机械搅拌，来带动整个罐内物料有较强的机械能，慢慢在搅动的过程中使物料粉碎柔和，但实际上物料并不能很好的混匀，其次是在整个过程中满足不了干燥环境，导致最终发酵效果并不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种干式发酵罐，包括柱锥形罐体、位于罐体顶部的电机、位于罐体内腔并由电机带动的搅拌轴、脱水机，罐体的进料口和出料口分别位于罐体顶部侧面和罐体底部，脱水机的输出端与所述进料口相连，其特征在于：在罐体中间设有过滤网，在过滤网上部设有粉碎器，所述粉碎器由轴套和所述轴套四周的刀片组成，所述粉碎器环套在所述搅拌轴上，在过滤网下部设有搅拌器，所述搅拌器套接在所述搅拌轴上，所述出料口通过下料管连接有卸料器、引风机。

进一步地，还包括料斗，所述料斗和所述脱水机之间连接有输料管，连接在所述脱水机输出端的的所述输料管连接在所述进料口上，

进一步地，所述过滤网形状与大小与所述罐体形状与大小相配合，所述过滤网周边贴位于所述罐体内壁上。

进一步地，在所述过滤网中间设有通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔伸向所述罐体底部。

进一步地，所述刀片呈弧形设置，所述刀片的两端分别固定在所述轴套 的上下端。

进一步地，所述搅拌轴上固定有上、下两个搅拌器，所述搅拌器呈直板状。

进一步地，位于上部的所述搅拌器的长度大于位于下部的所述搅拌器的长度。

进一步地，所述卸料器的输入端通过所述下料管与所述出料口相连，所述卸料器的输出端通过所述下料管与所述引风机相连。

进一步地，在所述出料口与所述风机之间设有多个卸料器，所述卸料器之间首尾互相连接。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明在罐体内设有粉碎器，先对物料进行部分粉碎，粉碎后的物料经过滤网筛进罐体下部，再由搅拌器搅拌混匀，未经粉碎的物料留在过滤网上部经转动的粉碎刀再次粉碎，保证了发酵原料的均匀性，更利于原料充分发酵；

2、在出料口处设置引风机再次对发酵后的原料进行抽湿，保证了发酵物的干燥性；

3、在搅拌轴上套接有未出上下位置的长度不相等的搅拌叶，保证搅拌罐内的原料均被匀速搅拌，避免了远离搅拌轴的部分原料得到的搅拌动力小而导致凝结。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、罐体 2、电机 3、搅拌轴 4、粉碎器 41、轴套 42、刀片 5、过滤网 6、搅拌器 7、进料口 8、出料口 9、料斗 10、脱水机 11、输料管 12、检修孔 13、清洗孔 14下料管 15、卸料器 16、引风机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种干式发酵罐，包括柱锥形罐体1、位于罐体1顶部的电机2、位于罐体1内腔并由电机2带动的搅拌轴3、脱水机10，罐体1的进料口7和出料口8分别位于罐体1顶部侧面和罐体1底部，脱水机10的输出端与所述进料口7相连，其特征在于：在罐体1中间设有过滤网5，在过滤网5上部设有粉碎器4，所述粉碎器4由轴套41和所述轴套41四周的刀片42组成，所述粉碎器4环套在所述搅拌轴3上，在过滤网5下部设有搅拌器6，所述搅拌器6套接在所述搅拌轴3上，所述出料口8通过下料管14连接有卸料器15、引风机16。

进一步地，还包括料斗9，所述料斗9和所述脱水机10之间连接有输料管11，连接在所述脱水机10输出端的的所述输料管11连接在所述进料口7上，

进一步地，所述过滤网5形状与大小与所述罐体1形状与大小相配合，所述过滤网5周边贴位于所述罐体1内壁上。

进一步地，在所述过滤网5中间设有通孔，所述搅拌轴3穿过所述通孔伸向所述罐体1底部。

进一步地，进一步地，所述刀片42呈弧形设置，所述刀片42的两端分别固定在所述轴套41的上下端。

进一步地，所述搅拌轴3上固定有上、下两个搅拌器6，所述搅拌器6呈直板状。

进一步地，位于上部的所述搅拌器6的长度大于位于下部的所述搅拌器6的长度。保证搅拌罐内的原料均被匀速搅拌，避免了远离搅拌轴3的部分原料得到的搅拌动力小而导致凝结。