[发明专利]线束加工工装及加工方法

说明书

本发明涉及线束加工工装及加工方法。线束加工工装包括定位板，定位板上设有用于为导线提供导向的走线导向件，定位板上还设有端子模拟件，所述端子模拟件具有用于模拟元器件端子的排列情况的模拟结构。配线时，导线末端能够根据端子模拟件上的模拟结构预留出合适的长度，在实际装配时能够符合实际元器件端子的配线需求，与现有技术相比，能够避免线束中导线端头过长或过短的问题，便于配线，有利于提高作业效率，也能够使线束更整齐。

技术领域

本发明涉及线束加工工装及加工方法。

背景技术

目前输配电领域线束基本是根据不同的元器件或者线路规划进行线束粗分，然后在生产现场根据实际需要配线后捆扎成满足工艺要求的线束。其缺点在于：生产现场的线束比较混乱；生产工人需要花费很长的时间去理线；因为工人技能不同，生产出来的线束的外观质量也不相同；直接在输配电设备上进行捆扎，无法检测，也无法保证输配电产品线束质量一致性。

申请号为201520353925.4、授权公告号为CN 204597306 U的中国专利公开了一种二次配线专用模具，包含定位板和定位销，所述定位板上设置有多个定位孔，各定位孔之间相距设定距离，形成模数孔。配线时，根据设置好的走线路径，将定位销可拆卸式的安装在定位孔内，然后沿着定位销的走向进行布线，定位销构成走线导向件。布线完成后，将配置好的线束汇合并捆扎好，最后对完成配线的模具编号。其中，预先配置好的路径包括从仪表门至端子排的所有走线路径。采用上述模具，能够将二次配线提前预制，避免现有的将电器元件安装完后再进行配线工的生产周期长、生产效率低，以及由于配线走向不一样而引起的产品不一致的问题。

但是，采用上述专利中公开的模具和方法，虽然定位销能够起到线路导向作用，但是由于元器件端子一般为成排布置，并非一个点，因此导线端头的长度难以掌控，容易出现线束偏长或偏短的问题，在用到生产现场后容易出现导线过长而不能整齐排列或者导线过短无法连接到对应端子上的情况，由于导线已捆扎成束，也难以对其中个别导线进行更换，仍会导致配线效率低，并且容易导致导线浪费。另外，由于定位销尺寸有限，当导线数量较多时，部分导向容易从定位销上滑落，造成线束松散、不整齐，也会影响配线走向。

发明内容

本发明的目的是提供一种线束加工工装，以解决现有技术中存在的导线端头过长或过短的问题、以及线束不整齐的问题，同时，本发明还提供了一种使用上述线束加工工装的线束加工方法。

本发明中线束加工工装采用的技术方案是：线束加工工装，包括定位板，定位板上设有用于为导线提供导向的走线导向件，定位板上还设有端子模拟件，所述端子模拟件具有用于模拟元器件端子的排列情况的模拟结构。

进一步地，所述端子模拟件为端子模拟板，所述模拟结构为设置在端子模拟板的边缘的卡线槽。

所述卡线槽为缩口结构。

所述走线导向件包括导线容纳槽，导线容纳槽的槽侧壁上悬伸设有摆动方向朝向槽口和槽底的弹性卡片。

所述导线容纳槽的两侧槽侧壁上均设有所述弹性卡片，两侧的弹性卡片的末端之间具有间隔。

所述定位板包括多个拼接部分，各拼接部分拼接成三维结构以形成用于与实际元器件的固定壁相一致的模拟固定壁。

使用上述的线束加工工装的线束加工方法，包括将导线按照定位板上的走线导向件布线的步骤，还包括将导线的末端与端子模拟件的模拟结构进行位置比照对齐的步骤。

进一步地，所述端子模拟件为端子模拟板，所述模拟结构为设置在端子模拟板的边缘的卡线槽，所述卡线槽为缩口结构，所述方法还包括将导线的末端固定在卡线槽内的步骤。