[发明专利]一种模拟止推箔片轴承工况的弹性特性测试装置

说明书

技术领域：

本发明属于机械性能测试专用工装设计领域。

背景技术：

参阅附图1至2，止推箔片轴承是箔片式空气动压轴承的核心部件，多片扇状拱形结构的箔片和圆环形金属底板组成，箔片沿周向均布在金属底板上，通过焊接方式实现与金属底板的连接，在工作过程中，当转子转动时，扇状拱形箔片与转子的止推盘之间成楔形间隙，空气因粘性作用被带入止推盘与止推箔片轴承间的楔形间隙内，形成流体动压气膜，从而支承转子系统。

在通用测量设备上模拟测量止推箔片轴承实际工况下的弹性特性，是止推箔片轴承研制中的重要工作，若实现，可为止推箔片轴承的研制提供可靠的数据支撑，可以大大降低试验成本，缩短研制周期。

传统方法是：将止推箔片轴承安装在产品上，进行试验，通过观察产品的运行状态来判断止推箔片轴承是否合格。这种方法试验成本高，产品拆装周期长，损坏产品的风险极大，且无法从试验中得到止推箔片轴承的弹性性能特性，用于指导止推箔片轴承的研制，不利于止推箔片轴承的研制与生产。通过使用本发明，可模拟止推箔片轴承的实际工况，定量测得其弹性性能特性。

技术方案：

本发明提供了一种模拟止推箔片轴承工况的弹性特性测试装置，其特征在于，包括转轴(1)、紧固螺钉(2)、轴承(3)、力点调节基座(4)，压板(5)、半径调节基座(8)、装置基座(10)，转轴(1)通过轴承(3)与力点调节基座(4)连接，转轴(1)两端安装于半径调节基座(8)上，半径调节基座(8)安装在装置基座(10)上，力点调节基座(4)可围绕转轴转动；力点调节基座(4)底部开有燕尾槽(4-1)，在燕尾槽一侧开有螺纹孔，压板(5)包括上部的燕尾凸台(5-1)和下部的梯形平板(5-2)；燕尾凸台可沿燕尾槽滑动，压板(5)通过燕尾凸台和燕尾槽的连接可使压板(5)随着力点调节基座(4)的转动而转动；紧固螺钉(2)通过螺纹孔固定燕尾凸台的位置，梯形平板(5-2)底面与被测箔片的外形一致。通过调节燕尾凸台(5-1)与半径调节基座(8)的相对位置，可改变装置对箔片的施力点，同时平板(5)能围绕转轴(1)转动，保证在测试过程中，随着所施力值的变化，平板(5)能根据箔片的变形状态，自动调整施力角度，使得压板(5)与箔片始终处于最佳接触状态。

进一步的，还包含调节丝杆(6)、丝杆定位块(7)和导向块(9)，导向块(9)上有螺纹孔，下端面刻有刻度，通过螺钉可将导向块(9)固定在装置基座(10)上，丝杆定位块(7)上有螺纹孔，通过螺钉可将丝杆定位块(7)固定在装置基座(10)上；半径调节基座(8)上部两侧开有导向槽，半径调节基座(8)安装在导向块(9)和装置基座(10)间；半径调节基座(8)上部中间开有螺纹通孔，通过调节丝杆(6)与丝杆定位块(7)连接，旋转调节丝杆(6)可使半径调节基座(8)的导向槽沿着导向块(9)滑动。

进一步的，装置基座(10)的数量与箔片轴承箔片的数量一致，梯形平板(5-2)底面与箔片位置对应，通过对比每个导向块(9)与半径调节基座(8)上的刻度，使得各个测试装置处于同一个相对位置上，实现对整个止推箔片轴承弹性性能的测量。

有益效果：

本发明可广泛应用于止推箔片轴承的弹性性能测试中，能大大提高测试效率，降低试验成本，避免损坏产品，所得的测试数据，可用于止推箔片轴承的验收、同类产品的研制，大大提高生产和研制的成功率。

附图说明：

图1止推箔片轴承示意图；

图2止推箔片轴承工作原理图；

图3测试装置立体图；

图4测试装置爆炸图；

图5半径调节结构刻度示意图；

图6将测试装置安装在圆盘形工装上的示意图。

具体实施方式：

参阅附图3至6，一种模拟止推箔片轴承工况的弹性特性测试装置，其特征在于，包括转轴1、紧固螺钉2、轴承3、力点调节基座4，压板5、半径调节基座8、装置基座10，转轴1通过轴承3与力点调节基座4连接，转轴1两端安装于半径调节基座8上，半径调节基座8安装在装置基座10上，力点调节基座4可围绕转轴转动；力点调节基座4底部开有燕尾槽4-1，在燕尾槽一侧开有螺纹孔，压板5包括上部的燕尾凸台5-1和下部的梯形平板5-2；燕尾凸台可沿燕尾槽滑动，压板5通过燕尾凸台和燕尾槽的连接可使压板5随着力点调节基座4的转动而转动；紧固螺钉2通过螺纹孔固定燕尾凸台的位置，梯形平板5-2底面与被测箔片的外形一致。