[发明专利]利用吊具快速更换板式立辊轧机传动轴的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用吊具快速更换板式立辊轧机传动轴的施工方法，属于冶金机械设备安装施工领域。

背景技术

钢铁企业的2250立辊轧机传动轴是立辊与传动电机之间的连接装置，能够使轧机立辊正常运转。传动轴的安装位置在轧机机架内侧，且两端分别连接在电机侧及立辊侧，并用螺栓紧固。因传动轴比较长在运行过程中发生的的扭力极大，是立辊轧机设备的重要组成部分。

2250连轧生产线的粗轧机在生产过程中起到板坯的开坯作用，在生产过程中产生极大的扭力容易造成传动轴的损伤，立辊轧机开坯的好坏直接影响成品板的质量，更影响销售。所以要定期更换立辊轧机的传动轴。一般的更换方法是：在机架内两侧合理位置设置两台10t倒链，然后利用倒链进行拆除后，在一步一步的用笨力倒运到厂房吊车能够直接吊装的位置，利用厂房内的吊车进行吊运。在立辊轧机传动轴回装的时候，则采用上述方法的倒序法。这一过程完成拆卸及安装的周期较长，需要较多的人力物力。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单安全、省时省力的利用吊具快速更换板式立辊轧机传动轴的施工方法。

本发明的技术方案采用如下步骤：

1)现场实际测量立辊轧机传动轴安装位置在轧机机架内的实际有限空间，并根据传动轴的自身重量确定吊装位置与轧机顶部的距离以及吊车勾头到吊装 吊位置的距离；

2)根据实际测量结果制作吊装吊具，吊装吊具为框形结构，由上横臂、立臂、下横臂顺序连接组成，在上横臂上设有吊具环，在下横臂的端部开有U形吊装卡槽，U形吊装卡槽的端口上设有安全锁；

3)利用厂房内的吊车将吊具在吊装点的位置吊起，然后移动吊车至机架内立辊轧机传动轴的十字包处用U形吊装卡槽对立辊轧机传动轴的十字包处进行对齐提挂，用安全锁进行锁定；

4)拆除传动轴连接处的螺栓，用吊车及吊具将立辊轧机传动轴从立辊与传动电机之间水平移出，放置在传动轴存放台架上；

5)将需要更换新的立辊轧机传动轴在台架上用吊具进行提挂锁定；

6)将新的立辊轧机传动轴进行回装，回装过程与拆卸过程步骤相反。

本发明的优点是：利用专门设计的吊装吊具更换立辊轧机传动轴，解决了立辊轧机传动轴吊装的技术难题，操作简单安全、省时省力，更换立辊轧机传动轴效率高。

附图说明

图1是吊装吊具的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图。

具体实施方式

实施例：

对某板材公司的2250连轧生产线上的板式立辊轧机传动轴进行更换，具体步骤如下：

1)现场实际测量立辊轧机传动轴安装位置在轧机机架内的实际有限空间， 并根据传动轴的自身重量确定吊装位置与轧机顶部的距离以及吊车勾头到吊装吊位置的距离；

2)根据实际测量结果制作吊装吊具，如附图所示，吊装吊具为框形结构，由上横臂1、立臂2、下横臂3顺序连接组成，在上横臂上设有吊具环4，在下横臂的端部开有U形吊装卡槽6，U形吊装卡槽的端口上设有安全锁5；

3)利用厂房内的吊车将吊具在吊装点的位置吊起，然后移动吊车至机架内立辊轧机传动轴的十字包处用U形吊装卡槽对立辊轧机传动轴的十字包处进行对齐提挂，用安全锁进行锁定；

4)拆除传动轴连接处的螺栓，用吊车及吊具将立辊轧机传动轴从立辊与传动电机之间水平移出，放置在传动轴存放台架上；

5)将需要更换新的立辊轧机传动轴在台架上用吊具进行提挂锁定；

6)将新的立辊轧机传动轴进行回装，回装过程与拆卸过程步骤相反。

采用上述步骤仅用8个小时完成了立辊轧机传动轴的更换任务，比利用倒链进行笨力更换节约了12小时。