[发明专利]一种淬火机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于为工件淬火的设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有淬火都是依靠人力将工件放入水中进行急速冷却后，又搬运到下一道工序，工人劳动强度大。并且由于工件淬火之前温度很高，容易发生安全事故。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种淬火机，通过机械化输送自动将工件进行淬火处理。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种淬火机，包括盛放淬火用液体的淬火池，所述淬火池内安装有输送装置，所述输送装置由水平的淬火段以及斜向设置的提升段组成；所述输送装置具有前后设置的两组链轮，所述链轮圆周上设置有齿；所述两组链轮水平位置前低后高；还包括缠绕于两组链轮外侧的链条，所述链条缠绕链轮后呈上下两层；所述链条上设置有与链轮上的齿配合的孔洞；还包括上下平行设置的两组转向链轮，所述转向链轮设置在淬火段与提升段交界处；所述链条上下两层分别绕于上下两组转向链轮上；还包括连接在链条上的若干用于输送物料的链板。

作为一种改进，所述链板上设置有避免物料向下滑落的隔板。工件在链板上进行输送的过程中，由于重力的原因，假若其与链板的摩擦力不足，就会往下方滚轮，降低运输效率。

作为一种改进，所述输送装置两侧设置有挡板。防止链板上输送的工件从链板两侧滚落。

作为一种改进，所述输送装置前端设置有喇叭形的进料斗，所述进料斗与挡板连接。进料斗较大的开口便于工件进入，并且进料口与挡板无缝连接，避免工件滑落。

作为一种改进，所述每组链轮具有并排设置的两个链轮，两个链轮轴心通过转轴固定。两个链轮可以用于安装两根链条，使得设备运行更加的平稳。

作为一种改进，所述链条为两根，分别缠绕于同侧的链轮上；所述链板两端分别与两根链条连接。链板两端分别于链条固定，放置链板倾斜，使得链板上输送的物料不会倾倒。

作为一种优选，所述链轮通过电机驱动。电机扭矩大，转速方便调节，清洁无污染。

作为一种优选，所述输送装置淬火段位于淬火池内，其提升段延伸出淬火池外。淬火段设置在淬火池范围内，保证工件能浸没在淬火用的液体中。而提升段需要在淬火后将工件从液体中提升出来输送到下一工序。

本发明的有益之处在于：具有上述机构的淬火机，能实现工件自动运输并淬火，无需人工搬运，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图中标记：1淬火池、2链轮、3链条、4转向链轮、5进料斗、6挡板、7链板、8隔板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明包括盛放淬火用液体的淬火池1，所述淬火池1内安装有输送装置，所述输送装置由水平的淬火段以及斜向设置的提升段组成；所述输送装置具有前后设置的两组链轮2，所述链轮2圆周上设置有齿；所述两组链轮2水平位置前低后高；还包括缠绕于两组链轮2外侧的链条3，所述链条3缠绕链轮2后呈上下两层；所述链条3上设置有与链轮2上的齿配合的孔洞；还包括上下平行设置的两组转向链轮4，所述转向链轮4设置在淬火段与提升段交界处；所述链条3上下两层分别绕于上下两组转向链轮4上；还包括连接在链条3上的若干用于输送物料的链板7。所述每组链轮2具有并排设置的两个链轮2，两个链轮2轴心通过转轴固定。所述链条3为两根，分别缠绕于同侧的链轮2上；所述链板7两端分别与两根链条3连接。所述链板7上设置有避免物料向下滑落的隔板8。输送装置两侧设置有挡板6。并且输送装置前端设置有喇叭形的进料斗5，所述进料斗5与挡板6连接。

工作的时候，首先启动电机，电机带动链轮2转动，链轮2带动链条3，链条3又带动链板7行进。工件出进料斗进入，通过链板在淬火池1中前行，并浸没在淬火用的液体中进行淬火处理。处理完毕后被提升段提升出液面，进入下一道工序。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。