[发明专利]一种天圆地方过渡接头的制作方法在审
申请号: | 201510888809.7 | 申请日: | 2015-12-04 |
公开(公告)号: | CN105414893A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 李金龙;黄志勇 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 房德权 |
地址: | 430080 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地方 过渡 接头 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及机械技术领域,尤其涉及一种天圆地方过渡接头的制作方法。
背景技术
圆方过渡接头结构在机械设备经常使用,主要结构特点是一头圆形,另一头为矩形。分别与两边的圆形和矩形对接,起连接作用,该圆方过渡接头的结构复杂,成型困难,传统的制造方法和工艺效率较低。一般采用卷板机分段滚制或制作胎具利用压力机成型,这两种方法工人劳动强度大、效率低,且浪费引弧板材料。压制成型的胎具制作费用高。尤其在现场施工过程中,没有相应的成型设备,过渡接头中的斜圆锥无法成型。
发明内容
本申请提供一种天圆地方过渡接头的制作方法,解决了现有技术中的制造方法劳动强度大、效率低,且浪费引弧板材料、制作费用高的技术问题。
本申请提供一种天圆地方过渡接头的制作方法,所述制作方法包括:
获得4个相同尺寸四分之一圆锥面件,所述4个四分之一圆锥面件中每个四分之一圆锥面件的腰线长度相等;
获得4个等腰三角形,其中,所述等腰三角形腰边的长度等于所述四分之一圆锥面件腰线的长度;
将所述4个等腰三角形中的每个等腰三角形上的两腰边分别固定在两个所述四分之一圆锥面件腰线上,且所述等腰三角形的两个底点分别固定于所述两个四分之一圆锥面件的锥顶点上,获得所述天圆地方过渡接头。
优选地,所述4个等腰三角形中有两个等腰三角形的尺寸相同,或者所述4个等腰三角形的尺寸均相同。
优选地,所述获得4个相同尺寸四分之一圆锥面件,具体为:
通过将圆筒体切割为8个相同尺寸且腰线长度相等的所述四分之一圆锥面件。
优选地,所述圆筒体的直径等于所述天圆地方过渡接头的圆口直径相同。
优选地,所述将所述4个等腰三角形中的每个等腰三角形上的两腰边分别固定在两个所述四分之一圆锥面件腰线上,且所述等腰三角形的两个底点分别固定于所述两个四分之一圆锥面件的锥顶点上,获得所述天圆地方过渡接头,具体为:
将所述4个等腰三角形中的每个等腰三角形上的两腰边分别焊接在两个所述四分之一圆锥面件腰线上,且所述等腰三角形的两个底点分别焊接于所述两个四分之一圆锥面件的锥顶点上,获得所述天圆地方过渡接头。
本申请有益效果如下:
上述天圆地方过渡接头的制作方法通过将所述4个等腰三角形中的每个等腰三角形上的两腰边分别固定在两个所述四分之一圆锥面件腰线上,且所述等腰三角形的两个底点分别固定于所述两个四分之一圆锥面件的锥顶点上,获得所述天圆地方过渡接头,可提高劳动效率30%以上,材料利用率也可提高30%,大大降低了成本,较少操作工人的劳动强度,适合于批量生产,解决了现有技术中的制造方法劳动强度大、效率低,且浪费引弧板材料、制作费用高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种天圆地方过渡接头的制作方法的流程图;
图2为图1中天圆地方过渡接头的结构示意图;
图3为切割圆柱体的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种天圆地方过渡接头的制作方法,解决了现有技术中的制造方法劳动强度大、效率低,且浪费引弧板材料、制作费用高的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
一种天圆地方过渡接头的制作方法,所述制作方法包括:
获得4个相同尺寸四分之一圆锥面件,所述4个四分之一圆锥面件中每个四分之一圆锥面件的腰线长度相等;
获得4个等腰三角形,其中,所述等腰三角形腰边的长度等于所述四分之一圆锥面件腰线的长度;
将所述4个等腰三角形中的每个等腰三角形上的两腰边分别固定在两个所述四分之一圆锥面件腰线上,且所述等腰三角形的两个底点分别固定于所述两个四分之一圆锥面件的锥顶点上,获得所述天圆地方过渡接头。
上述天圆地方过渡接头的制作方法通过将所述4个等腰三角形中的每个等腰三角形上的两腰边分别固定在两个所述四分之一圆锥面件腰线上,且所述等腰三角形的两个底点分别固定于所述两个四分之一圆锥面件的锥顶点上,获得所述天圆地方过渡接头,可提高劳动效率30%以上,材料利用率也可提高30%,大大降低了成本,较少操作工人的劳动强度,适合于批量生产,解决了现有技术中的制造方法劳动强度大、效率低,且浪费引弧板材料、制作费用高的技术问题。
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