[发明专利]转炉大面修补料

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体地指一种转炉大面修补料。

背景技术

转炉炼钢设备，长期在高温环境下工作，由于加废钢和钢水的冲刷会 对其迎钢面产生非常严重的损耗，因此，使用一段时间后都要采用补炉料 对其进行修补，以满足安全冶炼生产的需要。转炉炉衬的修补是延长炉衬 寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措施。由于转炉操作的不稳定 因素，炉衬某些部位会出现过早地损毁，这时修补就应该开始，而且在整 个炉役要根据炉况进行定期或不定期的这种修补。到炉衬使用的后期，修 补量会不断增加，修补所用的时间也不断延长，已经影响到转炉的安全、 稳定、经济运行，这时炉衬寿命就应该终止了。

目前转炉补炉大面修补料通常采用以镁砂为原料、以沥青等有机物作 为结合剂，其中结合剂加入量一般为12-15％，虽然具有一定的修补效果， 但其在诸多方面存在不足，主要表现在：1、在转炉补炉过程中，沥青等有 机物燃烧会产生大量有毒黑烟从炉口逸出，对环境造成污染，危害人体健 康；2、含沥青的修补料不易烧结，烧结时间较长，一般达40-100分钟，有 时需在炉口使用人工用煤氧枪对炉衬进行辅助烘烤，对操作人员的安全和 健康产生不良影响，同时修补时间长会打乱钢厂生产节奏和降低钢产量；3、 流动铺展性较差，不便于转炉补炉操作；4、附着率低，对于炉衬侵蚀比较 严重的部位，较低的附着率会使大面修补料与炉衬大面很难牢固地烧结成 一个整体。

因此，研发一种环保、烧结时间短、流动铺展性好、附着率高的转炉 大面修补料显得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种转炉大面修补料，其具备 环保、烧结时间短、流动铺展性好、附着率高等优点。

为了实现上述目的，本发明设计的一种转炉大面修补料，其特殊之处 在于，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：

镁砂77-80wt％

液体水玻璃20-23wt％；

所述镁砂由电熔镁砂和烧结镁砂中的一种或两种任意比例混合物组 成，所述液体水玻璃的模数≥3、比重为1.2-1.25g/cm³；

所述转炉大面修补料通过以下方法得到：将镁砂按配比称量后投入搅 拌机中干混，混合均匀后出料包装，进行补炉操作时按配比加入液体水玻 璃搅拌均匀。

优选地，所述镁砂由粒度1mm≤D≤3mm、0.088mm≤D<1mm、 D<0.088mm混合而成，所述三种粒度的颗粒级配在镁砂中的质量百分比如 下：

1mm≤D≤3mm30-40wt％

0.088mm≤D<1mm30-40wt％

D<0.088mm30-40wt％。

进一步地，所述电熔镁砂的组分及质量百分比如下：

MgO97.0-99.8wt％

SiO₂0.1-1.5wt％

CaO0.1-1.5wt％；

所述烧结镁砂的组分及质量百分比如下：

MgO95.0-97.5wt％

SiO₂0.1-5wt％

灼减0.1-0.5wt％；

所述液体水玻璃的组分及质量百分比如下：

SiO₂30-45wt％

Na₂O10-15wt％

水45-60wt％。

再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：

再进一步地，所述转炉炉衬的原料组成及其质量百分比如下：

再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：

再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：

再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：

再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：

本发明的转炉大面修补料各组份的选择以及重量份限定原理如下：