[发明专利]瓣合式内定子铁芯叠压工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓣合式内定子铁芯叠压工装。

背景技术

瓣合式模具splitmould，是一种由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。其结构特点是由两瓣对拼镶块、定位销和模套组成，适用范围是侧壁带凹凸形状的塑件。按瓣的组合形式可以分为圆锥形组合式凹模和矩形组合式凹模两种。

电动机的定子结构有内定子和外定子之分，内定子铁芯是外转子电动机的核心部件之一。它是将一定数量的定子冲片经过理片并压入铝支架组合成一个整体，使之满足电机的电磁性能要求，在电动机的运行中保持片间紧密不松动。这就要求叠压模在叠压时必须保证内定子铁芯平面的平面度要求和铁芯外圆轴线对支架轴线的同轴度要求，且操作简便、定位可靠、压紧时轴向有限位。如图1所示，内定子铁芯的最初设计是将定子冲片作为嵌件的压铸件，但是废品率太高。不难看出，迭片定子的整齐度、内外圆的同轴度合格与否，迭装前散片在模具中的定位是关键。

发明内容

为了克服定子冲片的整齐度、内外圆的同轴度以及迭装前散片在模具中定位的不足，本发明提供一种瓣合式内定子铁芯叠压工装。

本发明的技术方案：

瓣合式内定子铁芯叠压工装，用于将支架套筒和定子冲片压为一体，包括预压部件、支架套筒、压圈、斜楔、上模板、导柱、瓣合压板、定子冲片、槽样棒、定位芯、底板和垫板；

所述定位芯插入理好的所述定子冲片内孔中，两根所述槽样棒插入定子冲片对称的开口槽内，所述定子冲片、所述槽样棒和所述定位芯作为整体放置在所述底板上，所述底板套在所述导柱上并放置于所述垫板上，两根所述槽样棒分别插入所述底板的相应孔中，所述瓣合压板套在所述导柱和所述槽样棒的上端并压在所述定子冲片上，所述上模板沿两根所述导柱压在所述瓣合压板上面,所述定子冲片压在所述底板上；

预压紧状态时，所述瓣合压板与所述底板有间隙，所述导柱上部的楔形斜孔部分落入所述上模板孔内，所述预压部件压在所述上模板上；

锁紧状态时，所述瓣合压板压在所述底板上，所述导柱上部的楔形斜孔露出在上模板的外面，所述斜楔插入所述楔形斜孔；

压入状态时，所述压圈套在所述支架套筒上，所述支架套筒套在所述定位芯止口上并加压，使之紧配压入定子冲片内孔。

所述预压部件包括压板和压柱，所述压柱包括压柱本体和设于所述压柱本体一端的插入部；所述插入部插入所述压板的孔内，在预压紧状态时，所述压板下压于所述压柱本体，使得所述压柱本体压紧所述上模板。

所述定位芯采用间隙配合的方式插入所述定子冲片内孔内。

所述导柱底部至楔形斜孔的距离小于所述上模板、所述瓣合压板和所述底板的厚度尺寸之和，使得锁紧状态时，所述导柱上部的楔形斜孔在所述定子冲片被压紧时全部露出。

所述瓣合压板的叠压厚度小于所述定子冲片的厚度。

所述压圈与所述支架套筒有间隙。

瓣合式内定子铁芯叠压工装的两侧的所述导柱与所述瓣合压板和所述上模板的孔是一一对应的，不能互换。

所述瓣合压板以两个所述辅助定位孔之间的垂直平分线作为切割线，在拔出两根所述槽样棒后，以线切割的方式将所述瓣合压板一分为二沿径向脱出。

一种瓣合式内定子铁芯叠压装配方法，包括以下操作步骤：

S1：提供定位芯、定子冲片、槽样棒、底板、导柱、垫板、瓣合压板、上模板；

S2：先在理好的48片定子冲片中插入定位芯，再按对称方向插入两根槽样棒；以其作为整体，安放到底板上，并使两根槽样棒分别插入底板相应孔中；将瓣合压板并拢后分别套入导柱和所述槽样棒的上端；在瓣合压板上沿两根导柱再盖上上模板；

S3：提供压柱、压板；

S4：在上模板放置带压柱的压板，用气压机给予加压，此时瓣合压板与底板有间隙，导柱上部的楔形斜孔部分落入上模板孔内；

S5：提供压板、压柱、斜楔；

S6：瓣合压板压在底板上，导柱上部的楔形斜孔露出在上模板外面，斜楔插入楔形斜孔；操作气压机回程，并取下带压柱的压板，斜楔被反向压紧；

S7：提供支架套筒、压圈；

S8：在支架套筒上套上压圈，在定位芯止口上套上支架套筒并加压，使之紧配压入定子冲片内孔；

S9：提供压板、压柱；

S10：借助组合在一起的压板和压柱，再次压紧上模板，将获得松动的斜楔并拔出；去除压力后从上到下依次取下各件，此时瓣合压板、定子冲片、槽样棒和支架套筒仍为一体，将槽样棒先抽出，则被线切割一分为二的瓣合压板即可方便地从支架套筒与定子铁芯的径向抽出。