[发明专利]轻烃油制气装置、轻烃油制气系统和制气方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制气技术，尤其是一种液体轻烃油制气装置、轻烃油制气系统和制气方法。

背景技术

烃是碳和氢两种元素以不同的比例混合而成的物质，天然气的主要成分是C1、甲烷，含少量C2、乙烷；油化石油气的主要成分是C3、丙烷；C4是丁烷，C1～C4在常温下是气态，叫气态轻烃；C5～C16的烃在常温下是液态，就叫液态轻烃。液态轻烃的C5和C6是鼓泡制气的最好原料，我国把液态轻烃石油产品副产品转化为气体燃料，供城镇居民生活用气和工业用气，属于国家能源学会利用政策上大力支持的能源项目。

传统的轻烃制气装置采用加热制气技术，将液态的轻烃通过加热装置变为气态轻烃。这种技术有很多弊病：1、轻烃原料必须使用精C5轻烃；2、加热后精C5轻烃会有30％～40％的残液，气化不完全；3、加热后，管网内大量回凝，严重影响供气质量，必须每家每户管道进行清理，安全系数差；4、加温过程中原料发生化学反映，使设备迅速老化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需加热，轻烃原料没有残液，气化完全，不会产生回凝现象，安全系数高，设备使用寿命长的轻烃油制气装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种轻烃油制气装置，包括空气加压罐、鼓泡反应器、储油罐和空气泵，所述储油罐上设有进油口，空气加压罐通过第一管路与空气泵连通，空气加压罐通过第二管路和第三管路分别与鼓泡反应器和储油罐连通，鼓泡反应器和储油罐通过第四管路和第五管路连通，第四管路和第五管路分别连接在储油罐的上部和下部，且鼓泡反应器与输出管路连通，且第二管路上设有第一单向阀，第三管路上设有第二单向阀，第四管路上设有第三单向阀，第五管路上设有第四单向阀，所述第二管路伸入鼓泡反应器底部，并且具有若干个出气孔；所述第一管路、鼓泡反应器和储油罐上分别具有节点气压表、第二气压表和第三气压表；所述储油罐上具有极限液面管，极限液面管上设有液面堵头；所述输出管路具有减压阀和燃气表；所述鼓泡反应器底部设有清理口；所述输出管路上具有试气炉；所述的输出管路与用户终端接口连接。

一种轻烃油制气系统，所述的轻烃油制气装置的节点气压表、第二气压表、第三气压表、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀同PLC相连接。

轻烃油制气系统的制气方法为：启动空气泵4给空气加压罐1加压，通过储油罐3上的进油口3-1给储油罐3加入原料油，加入的原料油高于第五管路9管口，而低于第四管路8的管口时，PLC发出信号打开第二单向阀12给储油罐3加压，并且PLC还发出信号打开第四单向阀14，将储油罐3内的原料油进入鼓泡反应器2内，待转化，将所需的燃料油为轻烃油或轻烃油混合油中的任一种；所述的轻烃油混合油，包含A和B两部分；所述的A为轻烃油；所述的B为比轻烃油的比重重，且能与轻烃油相融合，且不易挥发的轻质石油，其具体的为：先加入B部分于反应器内，当B部分的液面达到预定体积后，加入A部分，所述轻烃油混合油总体积不高于反应器罐体总体积的1/2；所述的A优选为C₅～C₇的轻烃油；所述的B为煤油或者柴油中的一种；轻烃油混合油中，以体积计，所述的A:B为1:δ，所述的δ在3～7范围内；所述的鼓泡反应器的第一输入端，其空气的输入量与终端用户的需求量相关，其计算公式为：x＝y(1-λ)；其中：所述的x为空气的输入量，所述的y为终端用户的需求量，所述的λ为15％～20％；所述的工艺在温度为0℃～40℃，压力在0.015～0.035MPa范围内，并控制鼓泡反应器的输出端的压力在0.002～0.035MPa范围内；接着PLC发出信号关闭第二单向阀12和第四单向阀14，并且PLC发出信号开启第一单向阀11和第三单向阀13，第三单向阀13使储油罐3和鼓泡反应器2内的压力互补，压力相同；并且通过第二管路6的出气孔6-1将压力空气进入鼓泡反应器2内，使液态的原料油转化为气态，打开试气炉22试气，符合用户要求，将气态轻烃输送至用户支管。

采用上述结构后，本发明的轻烃油原料储存在储油罐内，并且通过第五管路上的第四单向阀的控制，进入鼓泡反应器。同时通过空气泵连通的空气加压罐，将压力空气通过第二管路进入鼓泡反应器内，将液态轻烃转化成气态轻烃。因此本发明无需加热，轻烃原料没有残液，气化完全，不会产生回凝现象，安全系数高，设备使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。