[发明专利]一种矿用运输设备

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿机械领域，具体为一种矿用运输设备。

背景技术

目前，矿用运输皮带通常是用于运输煤或矸石的，只有上部的皮带运输，其缺点是：下部的皮带并没有运载任何货物，只是空转，造成运输效率和皮带利用率低。另外，煤矿正常生产作业需要使用大量物料，这些物料都需要专门的设备运至井下，设备占用空间，且需要耗费大量资金。

发明内容

鉴于上述不足，本发明提供一种矿用运输设备，大大提高皮带的利用率，降低煤矿的运输成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种矿用运输设备，包括：

一机架；

四个滚筒，两个为一组，两组分别固定于所述机架的起始端和末尾端，每组的两个滚筒上下排列，距离为80-100cm；

一皮带，包裹在所述四个滚筒的外围以进行传动；

三组托辊，均固定于所述机架上，其中，a组托辊位于上部皮带的下方，b组、c组托辊分别位于下部皮带的下方，其中c组托辊位于所述机架的起始端；其中，所述a组、b组托辊为“V”字形托辊，使皮带的中间低于两边，便于承载物料，所述c组托辊为“一”字形托辊，使皮带表面平整，便于卸载物料。

进一步地，所述a组、b组托辊的每个托辊间的距离为120cm。

进一步地，所述c组托辊的数量为3-4个，总的布置长度为140-170cm。

进一步地，所述c组托辊与b组托辊的间距为30-40cm。

进一步地，在所述c组托辊皮带的两侧设有多个槽轮，以使所述皮带卡在托辊上。

进一步地，所述矿用运输设备还包括一自动卸载装置，该自动卸载装置位于所述c组托辊皮带的上方，由铁板和安装在铁板上的滚柱组成，所述滚柱的轴线与铁板平行。

进一步地，所述自动卸载装置的铁板高70cm，位于所述皮带的上方1-2cm处，与上述皮带的表面垂直，该铁板在皮带上的投影与皮带边缘夹角为20-30度。

进一步地，所述矿用运输设备还包括一短距运输皮带，位于所述c组托辊的下方。

进一步地，所述矿用运输设备还包括一毛刷和一挡板，都位于所述c组托辊皮带末端的上方，所述毛刷与皮带垂直并接触，所述挡板与皮带垂直并相距1cm。

进一步地，所述矿用运输设备还包括一洒水降尘器，位于机架起始端的上方。

本发明取得的有益效果是，该运输设备的上部和下部的皮带都可进行运输，上部的皮带可进行常规的运煤或运矸石，下部的皮带可运输物料；上下滚筒的距离为80-100cm，保证了下部的皮带有足够的运输空间及作业空间；a组、b组托辊为“V”字形，使得其上方皮带两侧边缘高于中间部位，形成“V”形沟槽，有利于煤、矸石等物料的装载；c组托辊为“一”字形，使得其上方皮带表面平整，有利于物料的卸载和清除；自动卸载装置可将下部皮带运输的物料进行自动卸载，落到短距运输皮带上并将其运离；在下部皮带的末端安装有毛刷和挡板，可以完全清除皮带上残余的物料，防止卷入滚筒造成故障；在下方皮带的两侧还安装有多个槽轮，可将皮带卡在槽轮的凹陷部位，防止皮带跑偏；另外，洒水降尘器可起到降尘、净化空气的作用，确保作业环境的清洁。该设备提高了皮带利用率，使得矿井运输成本大大降低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明自动卸载装置俯视图。

图3是本发明防止皮带跑偏的槽轮主视图。

图中：1-滚筒，2-托辊，3-皮带，4-洒水降尘器，5-毛刷，6-挡板，7-铁板，8-滚柱，9-槽轮。

具体实施方式

为使本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

本实施例提供一种矿用运输设备，如图1所示，首先在运输大巷、上下山或运输平巷处架设钢管支架作为机架(图未示)以组建该矿用运输设备，在该设备的起始端和末尾端分别安装两个滚筒1，上下两滚筒1的距离都为100cm。在钢管支架上架设a、b、c三组托辊2，其中a组和b组架设“V”字形托辊2，这两组托辊的每个托辊的间距都为120cm，c组架设“一”字形托辊2，数量为3个，总的架设长度为160cm，即3个托辊2的相邻间距为80cm，在b组和c组之间留40cm的空间不架设托辊，作为皮带形状在此处过度。所述托辊2与两端滚筒1的连线齐平，滚筒1和托辊2安装完毕后，将皮带3张紧缠绕在四个滚筒1上。