[发明专利]杆件检测上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料装置，特别是一种杆件检测上料装置，用于对杆件(如方便筷 子)的弯曲、煳口、小头一端出现连体或平开口等进行检测的上料，也可对雪糕板、压舌板等 长条状杆件的检测上料。

背景技术

现有的对杆件产品检测的上料装置，包括料斗，料斗下部固定在平台上，料斗下端 口为出料口，出料口的形状与杆件形状相吻合，在料斗内排列的杆件物料，可有序自出料口 逐个向下排出。在料斗下部两侧有对称的开口，支撑料斗的平台固定在机架上，在机架上有 链条传动装置，链条上部通过料斗下部的开口处，在链条上间隔设有挡板。链条运行时，每 个挡板刚好通过料斗下部的开口处。位于料斗内最下面的一个杆件物料可自动落在运行的 链条上，杆件的轴向与链条运行方向一致，由链条上的挡板推动杆件的一端，使落在链条上 的杆件随链条向前移动，位于最下面第二个杆件由开口的上边阻挡，仍然停留在料斗内，当 落在链条上的最下面的第一个杆件被带出料斗后，最下面第二个杆件可落在链条上，并由 下一个挡板推动前行，以此类推，链条的运行可逐个将料斗内的杆件物料送出，再通过机架 上的各种检测传感器对每个杆件进行检测。这种上料方式只能将料斗内的杆件一个一个的 送出，也只能适合于单排传送链条，导致检测效率低，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种可多排平行向下送出多个杆件、适应多排链条同进传 动、增加杆件送出数量、提高检测效率、降低生产成本的杆件检测上料装置，克服现有技术 的不足。

本发明的杆件检测上料装置，包括平台，在平台上固定有料斗，料斗的下部内侧平 行排列有固定板和移动板，所述的固定板和移动板间隔排列，固定板的底边与所述的平台 之间为固定连接，所述移动板接有上下方向的往复升降驱动机构，固定板和移动板的上边 均有对称的分料斜面，所述的料斗的下部两侧设有对称的开口，所述开口位于移动板的两 侧。

本发明的杆件检测上料装置，其中所述的往复升降驱动机构为油缸或气缸式往复 驱动机构或螺旋往复驱动机构。

本发明的杆件检测上料装置，其中所述的油缸或气缸驱动机构包括与液压控制装 置或气动控制装置相接的缸体，所述的缸体的安装端与所述的平台固定连接，与缸体相配 的活塞杆的外端头与所述的移动板相接。

本发明的杆件检测上料装置，其中所述的活塞杆配有导向套，导向套与所述的平 台固定连接。

本发明的杆件检测上料装置，工作时，移动板可在升降驱动机构带动下，在上下方 向上作往复移动，相邻的固定板不动，可使料斗排列的杆件物料逐个有序的进入移动板和 固定板、料斗侧边之间形成的空间内，使移动板和固定板、料斗侧边之间形成的所有空间 均有序排列有杆件物料，配合下面机架上的多排传动链条，明显提高了杆件物料单位时间 内的输送量，提高了检测效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A断面放大结构示意图；

图3是图2所示的料斗的结构示意图；

图4是图3所示的B-B断面结构示意图；

图5是图3所示的C-C断面结构示意图。

具体实施方式

如图2、3、4、5所示：10为平台，在平台10上固定有料斗7，即料斗7的底边与平台10 之间固定连接，可为焊接或螺钉连接。料斗7的下部内侧平行排列有固定板15和移动板6，固 定板15和移动板6间隔排列，固定板为3个，移动板为4个。固定板15的底边与平台10之间为 固定连接，可选择焊接或螺钉连接。移动板6接有上下方向的往复升降驱动机构。固定板15 和移动板6的上边均有对称的分料斜面19，即上边的断面可呈尖状，顶部为棱线，也可两斜 面上边相交处通过圆角圆滑过渡。料斗7的下部两侧设有对称的开口16，开口16位于移动板 6的两侧。

上述的往复升降驱动机构为油缸或气缸式往复驱动机构，油缸或气缸驱动机构包 括与液压控制装置或气动控制装置相接的缸体2，缸体2的安装端头的法兰通过螺栓与平台 10的底面固定连接，与缸体2相配的活塞杆17的外端头与移动板6固定连接。活塞杆17配有 导向套5，导向套5与平台10固定连接。缸体2内的活塞动作时，可通过活塞杆17带动移动板6 上下往复移动。