[发明专利]一种PCB含氨氮废水零排放处理方法及装置

权利要求书

1.一种PCB蚀刻过程含氨氮废水零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）调pH值：搅拌待处理的蚀刻水洗废水，调整pH值至8～11，以促使氨能以氨水合物NH₃·H₂O的形式存在；

（2）超滤：废液经过超滤处理，得到滤液I；

（3）电解：利用极密集的阴阳极板间距离改变电解产物在电极板间的局部浓度，使Cl^-在阳极板放电产生的氯气因局部过浓以气态逸出而不是溶入水中，同时铵根离子也以氨水合物NH₃·H₂O的形式在阳极氧化为氮气而去除，从而使氨氮和Cl^-同步去除，实现蚀刻水洗废水中氨、氯离子的同时去除，所述极密集电极极板间距D≤3CM，电流密度为1-3ADS，电解系统电解滤液I后，产生的含氨、氯气体经收集并回到蚀刻机内的喷淋系统，做为蚀刻的有益成份回到蚀刻液中；

（4）超滤：电解后的滤液经过超滤处理进一步去除铜离子，得到去除了氨氮、氯、铜离子并且不增加其它离子污染的滤液II，回用于蚀刻水洗，实现零排放。

2.根据权利要求1所述的PCB含氨氮废水零排放处理方法，其特征在于，步骤（2）超滤前进行粗滤，将调整好pH值的废水通过滤袋过滤，得到粗滤液。

3.根据权利要求1所述的PCB含氨氮废水零排放处理方法，其特征在于，步骤（2）超滤前进行粗滤，将调整好pH值的废水中加入絮凝剂，通过滤袋过滤，所述的絮凝剂为PAC、PAM或PFC，加入量为1-100mg/L。

4.一种用于PCB含氨氮废水零排放处理的装置，其特征在于，包括蚀刻水洗缸（1）、pH调整槽（2）、粗滤槽（3）、超滤槽I（4）、电解槽（5）、超滤槽II（6）、集气罐（7）。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的蚀刻水洗缸（1）通过水泵（10）与pH调整槽（2）连接，所述的pH调整槽（2）内设置有搅拌装置（2.1）和pH计（2.2），pH调整槽（2）与粗滤槽（3）通过槽体上部的溢流口（8）连接，所述的粗滤槽（3）内设置有滤袋（3.1），滤袋（3.1）通过水泵（11）与超滤槽I（4）连接，所述的超滤槽I（4）内设置有超滤系统（4.1），超滤系统（4.1）通过水泵（12）与电解槽（5）连接，所述的电解槽（5）通过水泵（13）与超滤槽II（6）连接，电解槽（5）上部通过集气管（9）与集气罐（7）连接，所述的超滤槽II（6）内设置有超滤系统（6.1），超滤系统（6.1）通过水泵（14）与蚀刻水洗缸（1）连接。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述的电解槽(5)内设置有电极，电极板间距离D≤3CM。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的电极包括一个阳极板（5.1）和一个阴极板（5.2）。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，当电极板间距离0.1CM≤D≤3CM，所述的电极包括一个阳极板（5.1）、一个阴极板（5.2）以及阳极板（5.1）与阴极板（5.2）之间设有一个或多个从电极板（5.3）；当电极板间距离D﹤0.1CM,所述的电极包括一个阳极板（5.1）和一个阴极板（5.2）、以及两极板间设有一层透水性超滤膜或滤布（5.4）。

9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，当电极板间距离0.1CM≤D≤3CM，所述的阳极板（5.1）为钛涂铱钌合金或钛镀铂金催化剂不熔阳极，阴极板（5.2）为钛板，当电极板间距离D﹤0.1CM，所述的阳极板（5.1）为网状或多孔钛涂铱钌合金或钛镀铂金催化剂不熔阳极，阴极板（5.2）为网状或多孔结构钛板。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述的从电极板（5.3）的阳极侧（5.32）为钛基涂铱钌合金或钛镀铂金催化剂不熔电极，阴极侧（5.31）为钛板。