[发明专利]一种高炉冷却壁的更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉设备吊装技术领域，尤其涉及一种高炉冷却壁的更换方法。

背景技术

高炉冷却壁是高炉重要冷却设备之一，其主要材质是铸铁、铸钢或铜材料。由于高炉冷却壁具有承受力大、温度高及内部循环水冷却能力的变化等原因，易造成冷却壁出现不同程度的损坏，严重时可导致高炉炉壳烧穿引起泄漏。而高炉冷却壁是炼铁的主要设备，其检修时间的长短将直接影响高炉的正常生产，传统的大面积更换冷却壁的方法是采用“休风-降料线-第一段冷却壁处出残铁-清理残铁-炉内进人设吊盘-拆除冷却壁”的处理过程，再按照“安装冷却壁-拆除吊盘-喷涂-恢复炉皮-上料-送风”的方法进行恢复，此类施工方法的周期大约是30天。

长期以来，高炉更换冷却壁普遍采用炉内进人设吊盘，为满足炉内能进人的条件，对高炉必须做到降料线、放残铁、炉皮开门、炉内打水、清渣后炉内清空，然后进人设吊盘，使得冷却壁拆安施工方便，喷涂勾缝效果好。但是采用炉内进人更换的方式施工周期长，高炉需要长时间处于停机状态。且由于受生产单位施工空间、生产节奏及安全生产等因素的限制，存在现场环境复杂、工期紧张、施工区域狭窄、吊装空间不足等实际问题，使得施工单位不能在短时间内大面积更换冷却壁，继而降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于，为了解决大面积更换冷却壁时，炉内不进人，不设吊盘，减少与煤气、高空坠物、高温等不利因素造成的影响，本发明提供一种快速大面积更换冷却壁的施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种高炉冷却壁的更换方法，包括：

步骤1)在待拆除的冷却壁集中的位置将炉皮割开，形成与冷却壁尺寸相同的检修门，并在检修门临近的平台上设置电动卷扬机，同时在检修门的上方搭设电动葫芦；

步骤2)将冷却壁上裸露于炉壳外部的第一冷却水管和第二冷却水管的接头割除后，在冷却壁上的第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管同一侧的末端均焊接吊装口，并在炉壳外搭设千斤顶，该千斤顶抵设于第三冷却水管和第四冷却水管的末端；

步骤3)在第一冷却水管和第二冷却水管的吊装口上分别连接一根钢丝绳后，通过卸扣将两根钢丝绳在炉壳外与电动卷扬机连接；

步骤4)在第三冷却水管和第四冷却水管的吊装口上分别连接一根钢丝绳，并驱动千斤顶挤压第三冷却水管和第四冷却水管，使得冷却壁与炉壳分离后将第三冷却水管和第四冷却水管连接的两根钢丝绳穿入炉内，此时冷却壁通过第一冷却水管和第二冷却水管连接的钢丝绳吊于炉内；

步骤5)将第三冷却水管和第四冷却水管连接的钢丝绳与电动葫芦连接后拆除卸扣，使得第一冷却水管、第二冷却水管与电动卷扬机连接的钢丝绳断开，并利用电动葫芦将冷却壁从检修门吊出炉外；

步骤6)将更换的冷却壁通过电动卷扬机从炉顶吊入炉内，并牵引该冷却壁与电动卷扬机连接的钢丝绳，使得冷却壁上的各冷却水管分别插接在炉壳对应的位置上，最后在冷却壁的各冷却水管上分别焊接接头并密封检修门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2)中的千斤顶通过门形架固定于炉壳上，所述的门形架焊接于炉壳外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤5)中第三冷却水管和第四冷却水管连接的钢丝绳还与炉顶上由探尺箱的安装孔、大方孔、点火孔、十字测温装置的安装孔牵入炉内的钢丝绳连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤6)中更换的冷却壁的热面环缝、竖缝均通过设置密封条进行密封。

本发明的一种高炉冷却壁的更换方法的优点在于：

本发明的更换方法实现了炉内不进人、大面积、快速更换冷却壁的操作；采用炉内不进人的更换方式可以大大降低受煤气、高温、高空坠物等不利因素影响所造成的危险；且不出残铁、不用开残铁门、不作残铁槽、不清理炉内残铁渣等处理，从而大大减少了施工时间；不用大面积割除炉皮，以降低施工难度及工作强度，且使得高炉复风后炉皮变形的应力变小；减少打水凉炉对冷却壁的损伤，延长了高炉的使用寿命。

附图说明

图1为高炉的俯视图。

图2为高炉的炉体结构示意图。

图3a为本发明实施例中设置的门形架结构示意图。

图3b为图3a中示出的门形架安装示意图。

图4a为冷却壁的冷面结构示意图。

图4b为冷却壁的热面结构示意图。

图4c为冷却壁上的冷却水管的结构示意图。

图5为本发明实施例中设置的检修门及电动葫芦的位置关系图。

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