[发明专利]一种高铝氮化钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种高铝氮化钢的制造方法，其特征在于：所述的制造方法为采用EAF-CONVERTER电转炉冶炼+LF+VD+CCM的工艺路线冶炼高铝氮化钢，具体步骤为，

(1)EAF-CONVERTER电转炉冶炼

按照90％铁水、3％生铁、7％优质废钢的重量比装入电转炉，采用高拉碳操作，严禁出钢钢水过氧化，出钢成分满足0.12％≤C≤0.20％、P≤0.010％即可出钢，出钢温度T≥1640℃，出钢量控制在装入量的83～87％，出钢过程加入Al块及电石脱氧，加入硅锰、高碳铬铁及钼铁合金化，并加入石灰及低硅合成渣料造渣，出钢末期严格控制炉内余钢量，严禁出钢下渣，

其中，铁水、生铁、优质废钢的总装入量为100吨，出钢过程加入Al块150kg、电石150kg、石灰800kg、低硅合成渣料300kg；

(2)LF精炼

LF精炼前期使用Al粒和SiC进行脱氧，中后期均匀飘散SiC至渣面脱氧保渣，保持还原性气氛，精炼前期调整氩气压力至0.4～0.6MPa，中后期氩气压力为0.2～0.35MPa，精炼吊包前10分钟达到除Al、Si以外各元素的目标含量；进VD前喂入铝线调整Al含量达到0.100％，LF吊包前Si控制在成分范围的中下限，精炼时间为40～70分钟，吊包进入VD进行真空处理；

(3)VD真空处理

先进行第一次真空处理，抽至≤67Pa的高真空后保压10分钟，高真空下要求明显可见钢液裸露翻腾，破空后加8.5kg/t铝块，再抽真空至≤67Pa的高真空后保压5分钟进行第二次真空处理，铝块经氩气搅拌而溶解并均匀分布于钢液中，从而完成钢液的铝合金化；VD真空过程回硅量控制在0.03～0.05％范围内；第二次破空后，连浇组的第一炉喂入80米纯Ca线，进行夹杂物变性处理，确保开浇炉的可浇性，后续炉次严禁喂Ca线，以避免喂线时钢液发生严重的二次氧化；软吹确保钢液中夹杂物充分上浮；

(4)CCM连铸

连铸连浇炉次首炉过热度控制在25～35℃，其余连浇炉次过热度控制在15～25℃，恒拉速控制为0.70m/min；连铸过程采用碱性覆盖剂，大包下水口与长水口之间采用氩气保护，并保持0.7～0.9Pa的微正压；采用Φ45mm的加大口径水口，以及高铝钢专用保护渣。

2.如权利要求1所述的高铝氮化钢的制造方法，其特征在于：步骤(1)中所述的低硅合成渣料中SiO₂的质量含量≤2.0％。

3.如权利要求1所述的高铝氮化钢的制造方法，其特征在于：步骤(4)中所述的高铝钢专用保护渣中Al₂O₃的质量含量≤3.0％。

4.如权利要求1所述的高铝氮化钢的制造方法，其特征在于：步骤(3)中所述的软吹时间≥35分钟。