[发明专利]新型铸模落砂头

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型铸模落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种新型铸模落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管，进气管上安装有电磁调节阀，电磁调节阀的控制器与定时控制器连接，定时控制器中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号，控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度；顶芯的上端通过轴承与安装头转动连接，安装头与固定座固连；顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔之间的间距沿着顶芯从上至下逐渐增大，顶芯的下端由端头封闭，端头的内壁安装有螺旋叶片，其外壁安装有软质擦除套，软质擦除套的最大外径大于所述射砂孔的内径；所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径。

所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。

所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。

所述软质擦除套的上侧带有与顶芯外壁光滑过渡的导弧面。

本发明的技术效果在于：

本发明采用软擦除和气流喷射方式相结合将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；旋转式喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

图中：1、固定座；100、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导气通道；31、射流孔；32、扩口；4、进气管；5、安装头；50、通气腔；6、轴承；7、端头；8、螺旋叶片；9、软质擦除套；90、导弧面；10、控制器；11、定时控制器；12、电磁调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

如图1、图3所示，本实施例的新型铸模落砂头，包括固定座1，固定座1的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座1为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进气管4，进气管4上安装有电磁调节阀12，电磁调节阀12的控制器10与定时控制器11连接，定时控制器11中设有定时启动模块，定时启动模块根据设定时间向控制器10发送信号，控制器10根据接收的信号控制电磁调节阀12的开度；顶芯3的上端通过轴承6与安装头5转动连接，安装头5与固定座1固连；顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔31之间的间距沿着顶芯3从上至下逐渐增大，顶芯3的下端由端头7封闭，端头7的内壁安装有螺旋叶片8，螺旋叶片8为风车叶片状，在气流的推动下带动端头7转动，端头7的外壁安装有软质擦除套9，软质擦除套9的最大外径大于射砂孔的内径；安装头5带有连通内腔100与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径。通气腔50过渡至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出压力。