[发明专利]绝缘拉杆的浸渍成型装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘拉杆技术领域，特别是涉及一种绝缘拉杆的浸渍成型装置及方法。

背景技术

绝缘拉杆是瓷柱式、罐式、GIS、PASS开关设备中的重要部件，起到电气绝缘和传递机械力的作用。

目前，绝缘拉杆的制造设备一般包括浸渍成型装置、二次固化装置、机加工装置等，其中浸渍成型装置包括成型模具和供料单元。对应地，绝缘拉杆的制备工艺一般采用真空浸渍工艺，包括浸渍成型阶段、二次固化阶段、机加工阶段。具体地为，对纤维材料进行真空干燥，然后对成型模具的模腔抽真空，在真空环境下浸渍树脂，并加压保持一段时间使浸渍更加充分，然后对成型模具进行固化成型操作。待成型之后，脱模并进行二次固化得到绝缘管坯管，对绝缘管坯管进行机加工后，得到绝缘管，最后将绝缘管与接头粘结得到绝缘拉杆。通过这种方法必须要对绝缘坯管进行大量机加工，而且每次只能对一个成型模腔抽真空，一次只能制备一个绝缘拉杆，制作工艺繁复，导致生产成本高，浪费能源且生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对现有的绝缘拉杆制备装置生产成本高、生产效率低的问题，提供一种生产成本低、生产效率高的绝缘拉杆的浸渍成型装置。

一种绝缘拉杆的浸渍成型装置，包括：

若干成型模，所述成型模包括支撑座、位于所述支撑座上的芯模、套在所述芯模外的成型外模；

成型罐，用于收容若干所述成型模；

若干模料通道，所述模料通道与所述成型模一一对应，用于给其对应的所述成型模供料；

以及供料单元，用于向若干所述模料通道供料。

上述绝缘拉杆的浸渍成型装置，采用新型的成型模，得到的绝缘管坯管不会出现-毛刺等缺陷，其表面光滑，可以不用再次机加工去除毛刺；同时将若干成型模在成型罐内同时进行浸渍操作，可以一次性制备若干绝缘拉杆，降低了生产成本，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述成型模还包括安装在所述成型外模上的液位传感器；所述绝缘拉杆的浸渍成型装置还包括液位控制模块，当所述成型模的液位传感器检测到该成型模中的液位处于预定高度时，所述液位控制模块关闭该成型模对应的模料通道。这样可以一次性制备若干不同规格的绝缘拉杆，进一步降低了生产成本，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述成型模还包括用于防止浸渍料漏到所述芯模内的密封圈，所述密封圈安装在所述支撑座上。

在其中一个实施例中，所述成型模与其对应的模料通道可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述绝缘拉杆的浸渍成型装置还包括用于对所述成型模进行固化成型操作的固化机构；所述固化机构包括独立于所述成型罐外的固化罐。

在其中一个实施例中，所述绝缘拉杆的浸渍成型装置还包括用于运输所述成型模的运输通道；所述运输通道连接于所述成型罐和所述固化罐之间。

在其中一个实施例中，所述支撑座上设有用于移动所述成型模的滚轮。

在其中一个实施例中，所述供料单元包括用于混料的混料罐、与所述混料罐连接的混料抽真空机构、以及用于控制所述混料罐内温度的混料温控机构。

在其中一个实施例中，所述绝缘拉杆的浸渍成型装置还包括用于控制所述成型罐内温度的成型温控机构、以及用于控制所述成型罐内压力的压力控制机构。

在其中一个实施例中，所述压力控制机构包括对所述成型罐抽真空的成型抽真空子机构、以及对所述成型罐加压的加压子机构。

本发明还提供了一种绝缘拉杆的浸渍成型方法。

一种绝缘拉杆的浸渍成型方法，采用本发明所提供绝缘拉杆的浸渍成型装置，包括如下步骤：

在芯模上绕制绝缘管胚管，将成型外模套在所述绝缘管胚管外；

控制成型罐达到供料条件，将浸渍料从供料单元通过模料通道输送至成型模内，进行供料操作；

待供料完毕之后，进行浸渍操作；

待浸渍完毕之后，进行固化成型操作。

上述绝缘拉杆的浸渍成型方法，采用本发明所提供的绝缘拉杆的浸渍成型装置，后续可不用机加工、可以一次性制备若干绝缘拉杆，降低了生产成本，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述供料操作包括如下步骤：当成型模中的液位处于预定高度时，关闭该成型模对应的模料通道。

在其中一个实施例中，所述成型外模与所述绝缘管胚管的间隙为0.1～2mm。

在其中一个实施例中，所述供料条件为：所述成型罐内的气压为50～300Pa，所述成型罐内的温度为40～80℃。

在其中一个实施例中，所述浸渍料的温度为40～80℃。