[发明专利]铸造模具的旋转式吹除落砂头

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造模具的旋转式吹除落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置；所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径；安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过皮带与驱动电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶芯通过安装头与固定座固连，所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径。

所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。

所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。

本发明的技术效果在于：

本发明采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好；顶芯的旋转式吹除，对砂子进行全面吹落，可节省喷射孔的个数，简化其结构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、固定座；100、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导气通道；31、射流孔；32、扩口；4、进气管；5、安装头；50、通气腔；6、轴承；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、驱动电机；10、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座1，固定座1的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座1为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进气管4；顶芯3通过安装头5与固定座1转动连接，顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置；安装头5通过轴承6与固定座1转动连接，其带有连通内腔100与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径，通气腔50过渡至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出压力；安装头5上安装有从动齿轮7，相邻的安装头5通过从动齿轮7啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮7与主动齿轮8啮合，主动齿轮8通过皮带10与驱动电机9连接。

工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进气管4与气泵连接，向固定座1中导入高压气流，气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子冲落。驱动电机9通过主动齿轮8带动从动齿轮7转动，从而带动各顶芯3转动，实现转动吹气，对砂子进行全面吹除。

实施例二：

如图1、图2所示，本实施例的铸造模具的旋转式吹除落砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状，利于气流进入射流孔31，减小射出阻力。

实施例三：

如图1所示，本实施例的铸造模具的旋转式吹除落砂头，相比实施例一的改进是，进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接，可适当的折弯伸缩，方便气管安装。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。