[发明专利]金属粉末快速成型机

说明书

技术领域

本发明属于快速成形技术领域，具体涉及一种金属粉末快速成型机。

背景技术

金属粉末快速成型机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚 度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘结起来，即得到了所需制造的 立体零件。金属粉末快速成型机由于在无需任何硬质工模具的情况下，即可直 接从计算机三维设计制造出实体零件，已在机械制造等众多领域得到了广泛应 用。

然而，传统的金属粉末快速成型机，普遍为一种结构尺寸庞大的设备，会 占用较大的空间，无法满足人们对金属粉末快速成型机体积的需求。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种金属粉末快速成型机，可有效 解决上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种金属粉末快速成型机，包括：上部密封系统(1)、光路系 统(2)、工作缸系统(3)、光纤激光器(4)、下部机架(5)以及铺粉系统(6)；

其中，所述下部机架(5)包括长方体或正方体形状的主支撑框架(51)， 所述主支撑框架(51)具有前、后、左、右、上、下六个侧框体，前侧框体安 装有前面板(52)，左侧框体安装有左面板(53)，右侧框体安装有右面板(54)； 在所述主支撑框架(51)的后侧框体外部设置有光纤激光器安装框架(55)，所 述光纤激光器安装框架(55)侧面包围安装有光纤激光器安装面板(56)，形成 腔体，用于容纳所述光纤激光器(4)；并且，所述光纤激光器安装框架(55) 与所述主支撑框架(51)之间为相连通结构；

所述铺粉系统(6)包括铺粉安装底板(61)，所述铺粉安装底板(61)的 中部设置有落粉口，所述铺粉安装底板(61)上固定安装铺粉机构；所述铺粉 安装底板(61)固定安装于所述主支撑框架(51)的上侧框体；

所述工作缸系统(3)包括工作缸(31)，所述工作缸(31)的顶部固定安 装到所述铺粉安装底板(61)的背面，并且，所述工作缸(31)的中心与所述 落粉口的中心位于同一垂线上；在所述工作缸(31)的内部按自上而下顺序， 依次设置有工作缸移动基板(32)和移动平台(33)，并且，所述工作缸移动基 板(32)和所述移动平台(33)固定连接；在所述工作缸(31)的底面固定设 置有导杆安装底板座(34)，在所述导杆安装底板座(34)的下方设置移动平台 顶板(35)，导杆(36)的底端固定安装到所述导杆安装底板座(34)，导杆(36) 的顶端穿过所述导杆安装底板座(34)后伸入到所述工作缸(31)的内腔，并 最终固定到所述移动平台(33)；

在所述工作缸(31)的左右两侧分别设置有左驱动单元和右驱动单元，所 述左驱动单元和所述右驱动单元共同驱动所述移动平台顶板(35)进行升降运 动，进而推动所述导杆(36)进行升降运动，又由于所述导杆(36)与所述移 动平台(33)固定连接，可带动所述移动平台(33)进行升降运动；又由于所 述移动平台(33)和所述工作缸移动基板(32)固定连接，最终带动所述工作 缸移动基板(32)进行升降运动；

所述上部密封系统(1)固定安装到所述铺粉安装底板(61)的外缘，用于 密封所述铺粉系统(6)；所述光路系统(2)固定在所述上部密封系统(1)的 上部，并且，所述上部密封系统(1)开设有与所述落粉口相连通的导光口，所 述光路系统(2)的出光方向穿过所述导光口而照射到落粉口。

优选的，所述左驱动单元和所述右驱动单元结构相同，均包括：工作缸电 机(37)、丝杆(38)和螺母(39)，形成丝杆螺母副；所述螺母(39)与所述 移动平台顶板(35)固定；

所述工作缸(31)的外部包围设置有下部密封罩(42)；在所述工作缸(31) 的内部，还设置有密封粉末罐(43)。

优选的，所述工作缸系统(3)还包括：限位开关安装条(40)以及限位开 关(41)；所述限位开关安装条(40)垂直设置，其顶端固定在所述工作缸(31) 的底部；所述限位开关(41)包括上限位开关和下限位开关，分别固定在所述 限位开关安装条(40)的不同高度位置。

优选的，所述铺粉机构包括：驱动电机(62)、皮带轮主动侧安装轴(63)、 左侧皮带传动系统、右侧皮带传动系统、铺粉移动体安装基板(64)、左皮带压 紧单元、右皮带压紧单元和落粉盒(65)；