[发明专利]一种卷取机卷筒的内部磨损间隙测算方法

说明书

本发明公开了一种卷取机卷筒的内部磨损间隙测算方法，包括：获得卷取机的卷筒在没有磨损的情况下的零磨损刚性胀径和零磨损空载胀径；在卷筒使用一预定时间周期后，通过限制卷筒的实际刚性胀径，获得卷筒的测量刚性胀径；通过将卷筒膨胀到预膨胀位置，检测获得卷取机卷筒的测量空载胀径；根据测量刚性胀径、测量空载胀径、零磨损刚性胀径及零磨损空载胀径，获得卷筒的内部磨损间隙总量。在上述技术方案中，通过获得卷筒的内部磨损间隙总量，使得卷筒的更换能够在内部磨损间隙总量接近最大允许磨损间隙值时进行，解决了现有技术中根据卷钢量更换卷筒造成的维修成本浪费的技术问题，达到延长卷筒的更换周期，降低维修成本的有益技术效果。

技术领域

本发明涉及钢铁、机械技术领域，特别涉及一种卷取机卷筒的内部磨损间隙测算方法。

背景技术

热轧卷取机卷筒的更换周期，依据卷筒的卷钢量而定。国内各热轧生产线卷取机卷筒的更换周期一般定为80万-100万吨更换一次。卷筒更换下机后，需要进行拆解维修，将卷筒内部出现磨损的部位进行更换或修复，恢复其膨胀收缩精度。卷筒每次修复的价格在50-55万元之间，按照热轧生产线年产量400万吨计算，每年卷筒修复所产生的维修成本大约在200万元左右。

然而，由于卷筒卷取的钢卷规格、生产环境、操作方式等的不同，导致卷筒的实际使用周期与生产的钢卷量无确定的关系，甚至，当生产的钢卷量达到更换量时，卷筒的其实还可以继续工作很长一段时间，不需要更换或维修，但是，根据现有技术的做法，依然会将可继续使用的卷筒更换，造成了大量维修成本的浪费。

实际上，卷筒内部磨损量未接近最大允许磨损间隙值时，可以在不影响卷筒卷钢状态的前提下持续使用卷筒。但是，现有技术中没有对卷筒内部的磨损情况进行测算的方法，无法获知卷筒内部磨损间隙的大小 。

发明内容

本发明实施例提供一种卷取机卷筒的内部磨损间隙测算方法，用于获得卷筒内部磨损间隙的总量，延长卷筒的更换周期。

本申请实施例提供一种卷取机卷筒的内部磨损间隙测算方法，所述测算方 法包括：

获得卷取机的卷筒在没有磨损的情况下的零磨损刚性胀径和零磨损空载胀径；

在所述卷筒使用一预定时间周期后，通过限制所述卷筒的实际刚性胀径，获得所述卷筒的测量刚性胀径；

通过将所述卷筒膨胀到预膨胀位置，检测获得所述卷取机卷筒的测量空载胀径；

根据所述测量刚性胀径、所述测量空载胀径、所述零磨损刚性胀径及所述零磨损空载胀径，获得所述卷筒的内部磨损间隙总量。

可选的，所述通过限制所述卷筒的实际刚性胀径，获得所述卷筒的测量刚性胀径，包括：

将所述卷筒的外径限制在745mm内；

逐步增大所述卷筒的膨胀量，直到检测所述卷筒空载胀径的传感器测量获得的数值不再增加，并获得所述传感器的最终数值；

根据所述最终数值，从所述卷筒的空载胀径和理论刚性胀径的对应关系中查找获得所述测量刚性胀径。

可选的，所述将所述卷筒的外径限制在745mm内，具体为：

在所述卷筒的轴向三个楔形块的对称中心位置套设两个钢圈，其中，所述钢圈的内径为745mm，所述两个钢圈中的第一个钢圈位于距所述卷筒的扇形板操作侧端面1400mm的位置，所述两个钢圈中的第二个钢圈位于距所述扇形板操作侧端面940mm的位置。

可选的，所述通过将所述卷筒膨胀到预膨胀位置，检测获得所述卷取机卷筒的测量空载胀径，包括：

将所述卷筒膨胀到预膨胀位置，在所述卷筒的轴向选取24个测量点位，其中每个测量点位间隔100mm，测量获得所述24个测量点位的卷筒胀径；