[发明专利]细长通孔的打孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深孔加工领域，特别是一种大于400mm长度，小于8m m直径的细长通孔的打孔方法。

背景技术

目前对于细长孔，长径比超过8：1的深孔，在切削力的作用下，容易 变形，以致于折断，特别对于硬度高的脆性材料，加工风险比较高，微晶 玻璃莫氏硬度6.5，维氏硬度达到6000MPa。加工的长径比超过50：1，目 前加工的手段比较有限，还没有找到相关的成功案例。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细长通孔的打孔方法，目的在于克服加工 细长通孔时，刀具过长无法订购刀具，或者细长刀具摆动过大，导致加工 精度比较差的问题，另外机床的行程受限也能通过此办法解决。

为解决上述技术问题，本发明分两端两次加工，每端加工时先预钻导 向孔，一端钻深孔后形成直径小于待加工通孔直径的中心棒，使用黄蜡将 中心棒定位防止其断裂影响加工，两端钻深孔均完成后加热以取出完整的 中心棒。

所述的黄蜡定位具体是指，将黄蜡加热，罐进已加工好的深孔内实现 中心棒的定位，然后使用玻璃胶将端口封住。

所述的预钻导向孔时使用刀具采用烧结GVD磨头。

所述的烧结GVD磨头的壁厚为1mm。

所述的预钻导向孔后对导向孔进行倒角。

本发明的有益效果是：能有效的控制深孔太长，机床行程或者刀具长 度受限的问题；能有效的控制零件加工后中心玻璃棒断裂留下的隐患；使 产品的报废率降低。

附图说明

图1为实施例1的待加工玻璃结构示意图；

图2为实施例1中待加工玻璃和夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明汽车电子开关外观件的局部电镀结构作进一步 详细说明。

如图1和图2所示，本实施例加工45度长条镜，深孔为￠8*430mm通 孔。

①选择所需要加工玻璃，尺寸430*30*33mm,玻璃材料为微晶，确认材 料是否有缺陷，可用酒精或水洒在玻璃上通过强光照射，确认材料是否有 微裂纹，条件容许的情况下用盲抛快速抛亮，再用强光照射，效果更佳。

②擦拭玻璃1和夹具2，利用烤箱整体均匀加热，控制温度在70±5 度，用黄蜡均匀涂在玻璃1和夹具2上

③胶合时相互之间滑动玻璃1和夹具2，目的是保持胶合的厚度一致， 当滑动比较顺畅时，定好位置缓慢冷却，粘接完的示意图如图2。

④把玻璃夹具2安装在DMG超声波机床，校好基准。

⑤安装长度为220mm直径8mm的GVD烧结磨头，其颗粒度为D91，壁厚 为1mm,首先测量安装的刀具精度，用百分表测量其靠近砂轮的一端圆跳动， 控制在单边0.05mm之内，如果无法满足，重新安装刀具,直到达到要求。

⑥手工调试超声波频率，找出合理值。

⑦在玻璃上进行打孔。

第一步，加工直径8mm预钻孔，刀具采用烧结GVD磨头，直径7mm，颗 粒度为D76，刀具有效长度为50mm主轴转速为4000-5000rpm，磨削速度 为300-400mm/min，吃刀量为0.05-0.08mm进行磨孔，加工的深度为40mm；

第二步，对直径8mm的孔进行倒角。刀具直径5mm，烧结的GVD磨头， 主轴转速5000-6000r/min,用螺旋加工方式吃刀量为0.05mm,磨削速度为5 00-600mm/min

第三步，钻深孔，主轴转速2500-3000rpm，磨削速度2mm/min，每次 吃刀深度1mm,抬刀量为0.5mm，主轴开内冷压力调制30l/min,开启超速波 功能，其频率为43200赫兹，增幅为100％，功率22W，加工深孔为218mm。

第四步，观察深孔中心有直径6mm玻璃棒,为防止玻璃棒断裂影响后续 加工，采用下面二步的关键发明点。

第五步，拆除工装；玻璃放进烤箱加热，同时把黄蜡放在保鲜碗里同 时加热，控制温度为70度，此时玻璃脱离工装。

第六步，用保鲜盒的黄蜡灌进已加工好的玻璃深孔里，灌满为止，然 后用烙铁加热玻璃胶，熔点在95-100度，滴在玻璃的端口直到完全封住， 目的是防止黄蜡漏出。

第七步，粘胶重复③④⑤步骤。注意校准工件基准应保持与④步骤严 格一致，否则会存在两头加工深孔接刀处不同心。