[发明专利]一种铝材自动下料装框机

说明书

技术领域

本发明涉及铝材自动化包装领域，尤其涉及一种铝材自动下料装框机。

背景技术

铝材生产企业在对铝材包装完成后，需要将其装框入库，以便于铝材的存放和调运。现有的装框方式通常是人工装框，这种方式需要耗费大量人力，而且装框效率低，无法与自动化包装机的出料速度衔接，限制了生产效率的提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝材自动下料装框机，可对不同型号规格的铝材进行下料和装框操作，效率高，工作稳定，节省人力。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝材自动下料装框机，包括依次并排设置的下料机构、整体平移机构和装框机构，

所述下料机构包括与包装机的出料口对接的第一平台，所述第一平台上设有传输辊，所述第一平台远离所述整体平移机构一侧设有单体平移机构，所述单体平移机构用于将单支铝材平移到所述整体平移机构上；

所述整体平移机构包括与第一平台处于同一平面的第二平台，所述第二平台上设有能够水平伸出至所述装框机构上方的平移座，所述第二平台靠近装框机构一侧设有弹性挡块；

所述装框机构包括料框以及设置在料框底部镂空空间中的升降平台。

作为上述方案的补充，所述下料机构还包括出料对中机构；所述出料对中机构包括设于升降座上，位于第一平台上方的对中辊，所述对中辊通过传动机构与电机连接，所述对中辊的正下方设有用于感应铝材位置的感应器。

作为上述方案的补充，所述升降座包括竖直设置的第一液压缸，以及连接第一液压缸和对中辊的导柱。

作为上述方案的补充，所述单体平移机构包括两个以上设于同一直线上的摆臂，所述摆臂的摆动轴与同步连杆铰接，所述同步连杆由第二液压缸驱动。

作为上述方案的补充，所述摆臂前端与铝材接触的部位设有滚轮。

作为上述方案的补充，所述平移座套接于所述第二平台的滑轨上，所述平移座下方设有同步轴，所述同步轴上设有同步齿轮，所述同步齿轮与平移座底部的齿条啮合，所述同步轴由减速电机驱动；所述平移座朝向装框机构一端设有向下倾斜的斜面。

作为上述方案的补充，所述弹性挡块包括朝向下料机构的上坡面，以及朝向装框机构的竖直面，所述弹性挡块下部设有弹性件，当其受到竖直向下的压力时，所述弹性挡块向下翻转，所述上坡面与第二平台水平；当向下压力消除时，所述弹性挡块向上复位，回复到初始状态。

作为上述方案的补充，所述升降平台包括两个以上竖直设置的第三液压缸，所述第三液压缸与支承平台连接。

作为上述方案的补充，所述第三液压缸设有油压平衡机构。

作为上述方案的补充，所述支承平台设有机械式升降平衡机构。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明通过依次并排设置的下料机构、整体平移机构和装框机构对铝材进行下料和装框操作，能够自动适应不同长度、大小和形状的铝材的装框需求，适用场合广，装框效率高。

附图说明

图1是本发明一种铝材自动下料装框机的结构示意图；

图2是本发明一种铝材自动下料装框机的另一视角结构示意图；

图3是本发明一种铝材自动下料装框机的平移座和弹性挡块的结构示意图；

图4-7是本发明一种铝材自动下料装框机的工作流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种铝材自动下料装框机，包括依次并排设置的下料机构1、整体平移机构2和装框机构3，

所述下料机构1包括与包装机的出料口对接的第一平台11，所述第一平台11上设有传输辊12，所述第一平台11远离所述整体平移机构2一侧设有单体平移机构13，所述单体平移机构13用于将单支铝材平移到所述整体平移机构2上；

所述整体平移机构2包括与第一平台11处于同一平面的第二平台21，所述第二平台21上设有能够水平伸出至所述装框机构3上方的平移座22，所述第二平台21靠近装框机构3一侧设有弹性挡块23；

所述装框机构3包括料框31以及设置在料框31底部镂空空间中的升降平台32。

本发明通过依次并排设置的下料机构1、整体平移机构2和装框机构3对铝材进行下料和装框操作，能够自动适应不同长度、大小和形状的铝材的装框需求，适用场合广，装框效率高。