[发明专利]一种带对刀结构的成型铣刀

说明书

技术领域

本发明属于成型铣刀，特别涉及一种便于对刀的成型铣刀。

背景技术

成型铣刀主要用于加工形状较复杂的沟槽零件，使用成型铣刀加工零件，可一次形成零 件表面，不仅操作简单，生产效率提高，而且能保证被加工零件尺寸的精度和形状一致，因 此在生产中得到了广泛应用。现有成型铣刀虽然有多种结构，但由于未设置对刀结构，因而 在加工某些结构不对称的零件(例如叶片压力面不对称榫头)时，对刀困难，不仅影响了加 工效率，而且难于保证加工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带对刀结构的成型铣刀，以实现快速 对刀，保证加工质量和提高生产效率。

本发明所述带对刀结构的成型铣刀，由刀杆、刀齿盘和对刀台组成，所述刀杆为圆柱形， 所述刀齿盘上设置了至少三个刀齿，各刀齿环绕刀齿盘的中心线相距等角度分布，各刀齿的 刃口型线与被加工零件的形状相匹配且为螺旋线，所述对刀台为圆台形，刀杆、刀齿盘、对 刀台依次相接且为一体化结构，刀杆、刀齿盘、对刀台的中心线为同一条直线。

本发明所述带对刀结构的成型铣刀，其对刀台的高度c为2mm～6mm。使用时，对刀台 的端面为对刀的基准面。

本发明所述带对刀结构的成型铣刀，各刀齿刃口的螺旋角α为5°～30°，第一后角β1 为5°～12°，第二后角β2为12.5°～25°。螺旋角α主要根据刀齿的刃口型线长度和刃口型线 的最大径与最小径之差在上述范围内选择，刀齿的刃口型线越长、最大径与最小径之差越大， 则螺旋角α的取值越小，刀齿的刃口型线越短、最大径与最小径之差越小，则螺旋角α的取 值越大。第一后角和第二后角主要根据被加工零件的硬度及粘刀性在上述范围内选择，被加 工零件的硬度越高、粘刀性越大，则第一后角和第二后角的取值越小，被加工零件的硬度越 低、粘刀性越小，则第一后角和第二后角的取值越大。

本发明所述带对刀结构的成型铣刀，由高速钢制作或硬质合金制作，整体加工成形。

本发明与现有成型铣刀相比具有以下有益效果：

1、由于本发明所述带对刀结构的成型铣刀设置有对刀台，使用时，以对刀台的端面作为 对刀基准面来确定被加工零件的放置位置，因而可实现快速对刀，与现有成型铣刀相比，在 对刀环节可减少对刀时间80％左右。

2、使用本发明所述带对刀结构的成型铣刀，不仅能保证被加工零件的质量，提高生产效 率，而且可减少操作者的对刀工作量，降低对操作者的技能要求。

3、本发明所述成型铣刀通用性强，特别适用于结构不对称的零件的铣削加工。

附图说明

图1是本发明所述带对刀结构的成型铣刀的一种形状和构造示意图；

图2是图1的投影图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的K-K剖视图；

图5是图2中M处的局部放大图，展示了本发明所述带对刀结构的成型铣刀中刀齿的一 种刃口型线；

图6是一种被加工零件—压力面不对称的叶片榫头的示意图；

图7是使用本发明所述带对刀结构的成型铣刀铣削图6所示被加工零件时对刀的示意图；

图8是使用本发明所述带对刀结构的成型铣刀铣削图6所示被加工零件的一侧表面时， 被加工零件与成型铣刀的相对位置示意图；

图9是使用本发明所述带对刀结构的成型铣刀铣削图6所示被加工零件的另一侧表面时， 被加工零件与成型铣刀的相对位置示意图。

图中，1—刀杆、2—刀齿的刃口型线、3—对刀台、4—刀齿盘、5—压力面不对称的叶片 榫头(被加工零件)、5-1—叶片叶型的中心线、5-2—叶片榫头的基准线、5-3—叶片榫头的盆 面、5-4—叶片榫头的背面、5-5—叶片榫头的盆压力面、5-6—叶片榫头的背压力面、α—螺旋 角、β1—第一后角、β2—第二后角、c—对刀台高度。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明所述带对刀结构的成型铣刀作进一步说明。

本实施例中，带对刀结构的成型铣刀如图1、图2、图3所示，由刀杆1、刀齿盘4和对 刀台3组成，所述刀杆1为圆柱形，所述刀齿盘4上设置了六个刀齿，各刀齿环绕刀齿盘4 的中心线相距等角度分布，所述对刀台3为圆台形，刀杆1、刀齿盘4、对刀台3依次相接且 为一体化结构，刀杆1、刀齿盘4、对刀台3的中心线为同一条直线。