[发明专利]一种仿大理石的玻璃钢井盖及其生产工艺

权利要求书

1.一种仿大理石的玻璃钢井盖，其特征在于，由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子以及金刚砂混合热压而成；其中所述SMC玻璃钢材料按重量份计为20-55份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1-1.5:0.2-0.5。

2.根据权利要求1所述的仿大理石的玻璃钢井盖，其特征在于，所述玻璃钢井盖中各组分组成的选择有以下四种并列方式：其一、所述SMC玻璃钢材料按重量份计为20-22份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.2-0.5或1:1.5:0.2-0.5；其二、所述SMC玻璃钢材料按重量份计为35-37份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.2-0.5或1:1.5:0.2-0.5；其三、所述SMC玻璃钢材料按重量份计为42-45份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.2-0.5或1:1.5:0.2-0.5；其四、所述SMC玻璃钢材料按重量份计为50-54份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.2-0.5或1:1.5:0.2-0.5。

3.根据权利要求1或2所述的仿大理石的玻璃钢井盖，其特征在于，所述SMC玻璃钢材料由90-110份粘合剂、35-45份低收缩剂、210-250份填料、3-5份脱模剂、1-2份引发剂、1-3份增稠剂、1-3份抗氧剂、1-3份紫外线吸收剂以及20-30份无碱玻璃纤维混合压制固化而成；以上份均为重量份。

4.根据权利要求3所述的仿大理石的玻璃钢井盖，其特征在于，所述SMC玻璃钢材料由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成；以上份均为重量份。

5.根据权利要求3所述的仿大理石的玻璃钢井盖，其特征在于，所述粘合剂为耐热型不饱和聚酯树脂；所述低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；所述填料是300目重质碳酸钙粉；所述脱模剂是硬脂酸锌；所述引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；所述增稠剂是活性氧化镁。

6.根据权利要求3所述的仿大理石的玻璃钢井盖，其特征在于，所述耐热型不饱和聚酯树脂为HR-8309耐热型不饱和聚酯树脂；所述抗氧剂是抗氧剂1076；所述紫外线吸收剂是巴斯夫紫外线吸收剂81；所述无碱玻璃纤维长度为50mm；所述碎石子粒径为3mm。

7.权利要求1-6任一所述仿大理石的玻璃钢井盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、选取SMC片材，然后按照井盖的尺寸裁切、下料成单片SMC；

（2）、将石英砂、碎石子以及金刚砂混合均匀后，平铺在所述的单片SMC上；

（3）、然后将整体放入液压机的模具中，在140-150℃热压成型。

8.根据权利要求7所述的仿大理石的玻璃钢井盖的生产工艺，其特征在于，所述SMC片材由权利要求3或4所述各组分混合压制固化为片材结构。

9.根据权利要求7所述的仿大理石的玻璃钢井盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将钢模具水平固定在四柱液压机平台中心，模具上下模加温；

（2）根据钢模具的规格及模容量对SMC片材裁料，并按比例对石英砂、金刚砂以及碎石子称料；

（3）将石英砂、金刚砂、碎石子搅拌均匀，并均匀分布在与井盖尺寸大小一致的PVC板上；

（4）将裁好的SMC片料表面刷一层SMC基础料浆，然后倒置在布满石英砂、金刚砂以及碎石子的PVC板上，将石英砂、金刚砂以及碎石子粘在SMC片料上；所述基础料浆即权利要求3或4所述SMC材料各组分的混合物；

（5）打开已经加好温度的模具，将SMC片料反过来放入模具中心，取出PVC板，合模加压10-50分钟；

（6）、起模后，打磨毛边废料，编号入库。

10.根据权利要求9所述的仿大理石的玻璃钢井盖的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）上模控制温度150℃、下模控制温度温度145℃；所述步骤（5）合模加压的压力是3150千牛。