[发明专利]5A06材料板材零件成形高翻边防裂的工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝材加工工艺技术领域，具体涉及一种5A06材料板材零件成形高翻边防裂的工艺。

背景技术

按现有文件，此中材料成形困难需进行完全退火已软化材料提高塑性，但按现有文件GJB1694-93《变形铝合金热处理规范》和《中国航空材料手册》中所提及的退火参数，进行热处理加工后裂纹仍然存在，5A06零件成形中心处方形翻边孔，零件材料厚度为1.5mm，成形翻边高度为15mm，且翻边处R为R5，由于R角偏小，弯边高度高，翻边过程中超过了材料的拉伸塑性，导致成形时翻边圆角处出现裂纹，无法翻制成形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种5A06材料板材零件成形高翻边防裂的工艺。

本发明的技术方案：

一种5A06材料板材零件成形高翻边防裂的工艺，包括以下步骤：

步骤一、将合格原材加工翻边初孔，形成成型坯件；步骤二、加热成型坯件至320-340°；步骤三、将成型坯件保温60-90分钟；步骤四、将保温结束的成型坯件空冷或水冷；步骤五、将成型坯件放置到成型机模具内进行成型，成型后的翻边高度是15mm，翻边外径是10mm，所述翻边总体为矩形。

进一步说，所述步骤一中的原材是1.5mm厚度的Al-Mg系防锈铝。

进一步说，所述步骤二）加热成型坯件至330°。

进一步说，所述步骤三）成型坯件保温75分钟。

进一步说，所述步骤四）保温结束的成型坯件进行自然空冷。

在整个技术攻关中，经过各种方面的试验分析，认为材料延展性的改善是成本最低的途径，考虑到零件成形需提高材料塑性，于是按GJB1694-93《变形铝合金热处理规范》和《中国航空材料手册》中材料退火规范的参数，在空气炉中退火温度：350-410℃和310-335℃，一般退火温度取中间值380℃和322℃，保温20min空冷进行完全退火，退火后再次成形翻边孔，但和未进行退火情况一样，中间翻边处仍然出现裂纹。由于材料延展性的决定因素有很多，再将上述两个温度区域均作试验后都不理想，达不到要求，高翻边的原材仍然有裂纹，以改变退火温度提高原材塑性的技术路线遇到瓶颈，最终又引入了保温条件和冷却方式的有机结合，在一次偶然的试验中找到了理想的原材处理工艺，大大提高了原材的塑性，经过课题组的细化、试验和总结的基础上终于在温度、保温时间和延展性上得到了突破。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本工艺大大的增加了原材的延展性，使得高翻边的边缘不出现裂痕，完美的解决了5A06材料高翻边一次成型的问题。

具体实施方式

实施例一：一种5A06材料板材零件成形高翻边防裂的工艺，包括以下步骤：

步骤一、将1.5mm厚度的Al-Mg系防锈铝板材加工翻边初孔，形成成型坯件；

步骤二、加热成型坯件至330°；

步骤三、将成型坯件保温75分钟；

步骤四、将保温结束的成型坯件水冷；

步骤五、将成型坯件放置到成型机模具内进行成型，成型后的翻边高度是15mm，翻边外径是10mm，所述翻边总体为矩形。

实施例二：与实施一不同之处在于步骤四将保温结束的成型坯件自然空冷。

实施例三：与实施一不同之处在于步骤三将成型坯件保温80分钟；步骤四将保温结束的成型坯件自然空冷。

实施例四：与实施一不同之处在于步骤三将成型坯件保温60分钟；步骤四将保温结束的成型坯件自然空冷。

实施例五：与实施一不同之处在于步骤三将成型坯件保温90分钟；步骤四将保温结束的成型坯件自然空冷。

以上五个实施例得到的多批次成品件经过超声波探伤仪检测均符合产品要求。表面光滑无裂纹，内部无裂纹、疏松。