[发明专利]一种磁力驱动卧式旋涡泵在审
申请号: | 201510892177.1 | 申请日: | 2015-12-04 |
公开(公告)号: | CN105332909A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
发明(设计)人: | 豆耀锋;张志广 | 申请(专利权)人: | 兰州海兰德泵业有限公司 |
主分类号: | F04C11/00 | 分类号: | F04C11/00;F04C2/02;F04C15/00;H02K51/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 730070 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁力 驱动 卧式 旋涡 | ||
技术领域
本发明涉及水泵技术领域,特别涉及一种磁力驱动卧式旋涡泵。
背景技术
随着油井开采时间的增加,油层本身能量不断被消耗,致使油层压力不断下降,为了保持或提高油层压力,实现油田高产稳产,获得较高的采收率,必须对油田进行注水。在实际操作中,油田压力高低不等,若提高整个管网压力,则在低压注水井口需要增加降压设备,这样会造成能源的浪费,所以,为了减少浪费,降低生产投入,解决部分注水单井和区块高压欠注问题,发展增压注水泵成了油田关注的焦点。
现有技术中,增压注水泵主要有多级离心泵和高压柱塞泵两种,其中,多级离心泵因排量较大,扬程相对较低,不能满足油田某些区块需要小流量、高扬程的要求,尤其是增压注水泵入口压力较大,其轴端密封采用机械密封,无法承受较大的入口压力,实现密封较为困难;而高压柱塞泵具有流量小、扬程高的特点,但其缸体存在高低压交变应力而加剧疲劳破坏,加之含氯离子介质对缸体的腐蚀等,造成易损件寿命低,使用成本高,并且由于泵入口压力较大,使柱塞密封可靠性下降。
因此,如何提供一种增压注水泵,使其在满足小流量、高扬程要求的同时,具有良好的密封性,能够满足不同压力油井的注水需求,便于拆装维护,使用成本低,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种磁力驱动卧式旋涡泵,以达到使其在满足小流量、高扬程要求的同时,具有良好的密封性,能够满足不同压力油井的注水需求,便于拆装维护,使用成本低的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种磁力驱动卧式旋涡泵,包括:
具有进水口及出水口的泵壳;
转子模块,包括穿设在所述泵壳内的泵轴以及设置在所述泵轴上的至少两个旋涡轮;
定子模块,包括围绕所述泵轴设置泵体组,所述泵体组包括至少两个沿泵轴轴向排列的泵体,所述泵体上均设置有用于容纳单个旋涡轮的环形泵体流道以及用于将各环形泵体流道连通的空间过渡流道,位于所述泵体组两端的泵体的环形泵体流道分别与所述泵壳的进水口以及出水口连通;
通过支架固定在所述泵壳上的驱动装置,所述驱动装置通过磁性联轴器与所述泵轴穿出所述泵壳的一端相连。
优选的,所述磁性联轴器包括内磁转子、隔离套以及外磁转子,所述内磁转子设置在所述泵轴穿出所述泵壳的一端,所述外磁转子设置在所述驱动装置的输出轴上,所述隔离套为一端开口另一端封闭的罩体,其开口端与所述泵壳密封连接将所述内磁转子罩设在内。
优选的,所述外磁转子远离所述驱动装置输出轴的一端设置有联接腔,所述隔离套包裹着所述内磁转子嵌入所述联接腔内。
优选的,所述隔离套通过一具有台阶孔的环形法兰固定在所述泵壳上,所述隔离套的开口端外侧设置有环形凸台,所述台阶孔的台阶面与所述环形凸台远离所述隔离套开口的表面配合将所述隔离套压紧在所述泵壳上。
优选的,所述泵体一侧开设有凹腔,另一侧形成用于对相邻泵体的凹腔进行封盖的泵盖结构,所述环形泵体流道开设在所述凹腔的内壁上。
优选的,所述凹腔内设置有用于对所述旋涡轮进行轴向限位的承磨环。
优选的,所述承磨环包括左承磨环以及右承磨环,所述左承磨环固定在所述泵体的凹腔的底壁上,所述右承磨环固定在所述泵体的泵盖结构上,相邻两个泵体组合时,所述左承磨环以及所述右承磨环分别抵触在所述旋涡轮的左右两侧对其进行轴向限位。
优选的,所述泵体组的至少两个泵体通过拉杆联结为一体。
优选的,所述泵体组通过穿杠固定在所述泵壳上。
优选的,所述穿杠一端设置有螺纹,另一端设置有带垫螺帽,所述泵体组上设置有沿所述泵轴轴向开设的通孔,所述泵壳上设置有螺纹孔,所述穿杠设置有螺纹的一端穿过所述通孔与所述螺纹孔拧紧配合,所述带垫螺帽将所述泵体组压紧固定在所述泵壳上。
从上述技术方案可以看出,本发明提供的磁力驱动卧式旋涡泵,包括泵壳、转子模块、定子模块以及驱动装置,其中,泵壳上设置有进水口及出水口;转子模块包括穿设在泵壳内的泵轴以及设置在泵轴上的至少两个旋涡轮;定子模块包括围绕泵轴设置泵体组,泵体组包括至少两个沿泵轴轴向排列的泵体,泵体上均设置有用于容纳单个旋涡轮的环形泵体流道以及用于将各环形泵体流道连通的空间过渡流道,位于泵体组两端的泵体的环形泵体流道分别与泵壳的进水口以及出水口连通;驱动装置通过支架固定在泵壳上并通过磁性联轴器与泵轴穿出泵壳的一端相连;
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