[发明专利]新型氧化皮标定系列试块

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢管氧化皮堆积量检测技术领域，具体涉及一种新型氧化皮标定系列试块。

背景技术

奥氏体受热面管是火力发电厂超临界和超超临界锅炉过热器和再热器常用的材料，由于运行温度高，内部介质为高压蒸汽，运行一段时期后管内会产生氧化皮，氧化皮堆积到一定程度，会有如下危害：

1、氧化皮脱落堆积会造成锅炉受热面超温爆管；

2、氧化皮对汽轮机部件造成损坏；

3、氧化皮的产生容易使主汽门卡涩，造成机组停运；

4、氧化皮脱落容易堵塞疏水管，威胁机组安全运行；

5、氧化皮会影响金属换热效果；

6、氧化皮剥离会严重危害水汽品质。

随着用电量不断攀升，对用电质量要求不断增加的情况下，对发电设备的可靠性、运行检修要求也越来越高。因而，对发电设备检修时间越来越短，对其检修效果要求越来越高。因此有必要对不锈钢管中氧化皮的量进行监测。在使用设备进行检测之前，一般是不知道管内堵塞的氧化皮的量是否超过了阈值。因此，需要制作人工试样对堵塞的氧化皮的含量进行标定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型氧化皮标定系列试块，它针对锅炉受热面管不同规格和氧化皮的不同堆积量设计，能够有效的对不同壁厚的不锈钢管中氧化皮的含量进行标定，便于直观观察，缩短检测时间，降低检测成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含有机玻璃外管、有机玻璃内芯、不锈钢管氧化皮堆积物；有机玻璃内芯设置在有机玻璃外管内部；所述有机玻璃内芯上设有切槽，不锈钢管氧化皮堆积物灌装在切槽内部。

本发明采用有机玻璃外管模拟实际电站使用的奥氏体受热面管，根据不同的厚度标定不锈钢管的厚度，通过匹配的外管和内芯中的切槽间隙中灌入不同含量的氧化皮来实现不锈钢管氧化皮量的标定。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

(1)它能够有效的对不同壁厚的不锈钢管中氧化皮的含量进行标定，便于直观观察；

(2)它能够全面覆盖电站锅炉奥氏体受热面管的尺寸系列；

(3)它大幅度缩短检测时间，利用磁性方法进行检测，不需要打磨、拍X射线片等，检测速度大幅度提高，检测成本大大降低。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图；

图2是外径45mm系列标定试块的试块尺寸表；

图3是外径51mm系列标定试块的试块尺寸表；

图4是外径60mm系列标定试块的试块尺寸表。

附图标记说明：

1、有机玻璃外管；2、有机玻璃内芯；3、不锈钢管氧化皮堆积物。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含有机玻璃外管1、有机玻璃内芯2、不锈钢管氧化皮堆积物3；有机玻璃内芯2设置在有机玻璃外管1内部；所述有机玻璃内芯2上设有切槽，不锈钢管氧化皮堆积物3灌装在切槽内部。

所述有机玻璃外管1的外径为45、51、60mm；

所述有机玻璃外管1的壁厚为4、5、7、7.5、8、10、11、12mm等；

所述的切槽占有机玻璃内芯2横截面积的比例为20%、30%、40%、50%。

外径为45mm系列有机玻璃外管的标定试块对应的试块编号、壁厚及氧化皮含量占有机玻璃内芯的比例的详细分类参看图2。

外径为51mm系列有机玻璃外管的标定试块对应的试块编号、壁厚及氧化皮含量占有机玻璃内芯的比例的详细分类参看图3。

外径为60mm系列有机玻璃外管的标定试块对应的试块编号、壁厚及氧化皮含量占有机玻璃内芯的比例的详细分类参看图4。

本具体实施方式采用有机玻璃外管模拟实际电站使用的奥氏体受热面管，根据不同的厚度标定不锈钢管的厚度，通过匹配的外管和内芯中的切槽间隙中灌入不同含量的氧化皮来实现不锈钢管氧化皮量的标定。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

(1)它能够有效的对不同壁厚的不锈钢管中氧化皮的含量进行标定，便于直观观察；

(2)它能够全面覆盖电站锅炉奥氏体受热面管的尺寸系列；

(3)它大幅度缩短检测时间，利用磁性方法进行检测，不需要打磨、拍X射线片等，检测速度大幅度提高，检测成本大大降低。

以上所述，仅用于说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。