[发明专利]玻璃纤维反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体是一种玻璃纤维反应釜。

背景技术

现有技术中的反应釜大都是用于化工领域，在反应釜中对化学物质进行充分的搅拌， 但传统的反应釜搅拌不够充分，搅拌时间长，但效果很差，影响后续的工序，且在投放的原料中如果有大块固体原料存在的话，不仅影响反应效率，而且会对设备造成损坏，同时，反应釜是密闭容器，釜体内的反应情况不能实时监控，只能依照员工的经验判断反应完成或者延长原料反应时间，这样大大降低了加工效率，减少企业效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃纤维反应釜，包括釜体，所述釜体中插接有搅拌轴，搅拌轴上端伸出釜体顶部并连接有驱动装置，在釜体顶部设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口位于搅拌轴两侧，所述第一进料口与水平面呈75°夹角，第二进料口4与水平面互相垂直，在釜体底部中央位置开设有出料口，所述搅拌轴下端位于釜体内部，在搅拌轴下端设置有框式搅拌装置，所述框式搅拌装置由若干弧面状横杆和条状竖杆组成；所述釜体包括内壁和外壁，在内壁和外壁之间设置有纤维缠绕结构层，在釜体内壁安装有挡流板，在釜体外壁中央位置设置有测温口，在釜体底部还开设有取样口；所述第二进料口下方设置有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括两个转动连接的齿轮轴，两个齿轮轴交错设置，在上方的齿轮轴上安装有主粉碎齿轮，在下方的齿轮轴上安装有副粉碎齿轮，所述主粉碎齿轮的轮齿和副粉碎齿轮的轮齿相互啮合，在上方的齿轮轴与设置在釜体外壁上的驱动电机动力连接。

作为本发明进一步的方案：所述框式搅拌装置底端呈锥状。

作为本发明再进一步的方案：所述挡流板竖直方向上开设有若干长方形通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述测温口向上倾斜并与釜体外壁之间呈45°夹角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置物料粉碎装置、框式搅拌装置和扰流板，从物料进入粉碎、搅拌混合等方面大大加快了反应速率，提高了企业效益，并且通过设置测温口和取样口，让操作人员做到心里有数，避免提前打开出料口导致成品反应不完全或造成反应已经完成扔未将成品取出的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1-釜体，2-搅拌轴，3-第一进料口，4-第二进料口，5-出料口，6-弧状面横杆，7-条状竖杆，8-挡流板，9-测温口，10-纤维缠绕结构层，11-取样口，12-主粉碎齿轮，13-副粉碎齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种玻璃纤维反应釜，包括釜体1，所述釜体1中插接有搅拌轴2，搅拌轴2上端伸出釜体1顶部并连接有驱动装置，在釜体1顶部设置有第一进料口3和第二进料口4，所述第一进料口3和第二进料口4位于搅拌轴2两侧，所述第一进料口3与水平面呈75°夹角，第二进料口4与水平面互相垂直，在釜体1底部中央位置开设有出料口5，所述搅拌轴2下端位于釜体1内部，在搅拌轴2下端设置有框式搅拌装置，所述框式搅拌装置由若干弧面状横杆6和条状竖杆7组成，框式搅拌装置底端呈锥状；所述釜体1包括内壁和外壁，在内壁和外壁之间设置有纤维缠绕结构层10，在釜体1内壁安装有挡流板8，所述挡流板8竖直方向上开设有若干长方形通孔，在釜体1外壁中央位置设置有测温口9，所述测温口9向上倾斜并与釜体1外壁之间呈45°夹角，在釜体1底部还开设有取样口11；所述第二进料口4下方设置有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括两个转动连接的齿轮轴，两个齿轮轴交错设置，在上方的齿轮轴上安装有主粉碎齿轮12，在下方的齿轮轴上安装有副粉碎齿轮13，所述主粉碎齿轮12的轮齿和副粉碎齿轮13的轮齿相互啮合，在上方的齿轮轴与设置在釜体1外壁上的驱动电机动力连接；