[发明专利]一种悬浮电磁铁线圈防护方法及耐候性结构

说明书

技术领域

本发明涉及电磁铁的部件结构的防护方法及结构，具体说涉及一种磁悬浮列车用电磁铁线圈的防护及耐候性结构，主要用于悬浮电磁铁制作。

背景技术

悬浮电磁铁直接曝露于户外环境中运行，其线圈必然要承受紫外辐射、雨水浸泡等环境因子的影响，若电磁铁线圈防护不当，可能导致线圈绝缘早期故障，影响悬浮列车的运营安全。

电磁铁线圈通常采用纸包电磁线+绕包+浸漆式绝缘结构，但是由于电磁铁绕包绝缘与线圈导体热膨胀系数不匹配，且电磁铁温升较高，运行一段时间后出现分层和鼓包现象，从而影响电磁铁运行可靠性。因此有必要对此加以研究解决。

现有技术中，申请号为200910017569.8的中国发明专利申请公开了一种浇注树脂线圈,包括铜线、绝缘玻璃网格板和浇注树脂,所述的铜线采用玻璃丝包膜包扁铜线,塔形线饼结构;所述树脂中含有填料。申请号为200910102577.2中国发明专利申请公开了一种点火线圈环氧树脂填充浇注方法，该方法是沿点火线圈次级绕组径向进行环氧树脂浇注，避开了轴向浇注时点火线圈本身所存在的截面阻力,使环氧树脂在真空状态下,无阻碍地沿重力方向浸润,残留气体也无阻碍上升逸出点火线圈。以上现有技术均不能有效提高悬浮电磁铁线圈耐候性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能有效提高悬浮电磁铁线圈耐候性能的悬浮电磁铁线圈防护方法及耐候性结构。

本发明的技术方案是：一种悬浮电磁铁线圈耐候性结构，包括漆包线、浸渍树脂、浇注层；所述悬浮电磁铁线圈由漆包线绕制而成，悬浮电磁铁线圈整体浸渍有浸渍树脂，悬浮电磁铁线圈外表面浇注有浇注层。

所述漆包线包括导线和位于导线表面的漆膜；所述悬浮电磁铁线圈通过浸渍粘接性浸渍树脂形成一个整体。

所述浇注层为耐候性树脂；浸渍树脂为高粘接性浸渍树脂。

浇注层的厚度为2～5mm。

一种悬浮电磁铁线圈防护方法，通过制作耐候性结构来增强悬浮电磁铁线圈的防护性能，所述耐候性结构制作步骤包括：

a）线圈绕制：先用漆包线绕制悬浮电磁铁线圈；

b）线圈浸渍：绕制完成后将悬浮电磁铁线圈整体浸渍粘接性浸渍树脂，烘焙固化；

c）线圈浇注：固化完成后，在悬浮电磁铁线圈表面浇注或灌封一层耐候性树脂作为浇注层，使耐候性树脂与浸渍树脂之间粘结好，完成耐候性结构的制作。

上述方法中，浇注层的厚度为2～5mm。

所述浸渍树脂通过绝缘处理渗透到悬浮电磁铁线圈内部，填充悬浮电磁铁线圈内部的间隙，同时将漆包线粘接到一起，使整个电磁铁线圈形成一个整体。

所述浇注层采用耐高温、粘接性良好的耐候性树脂；浸渍树脂采用高粘接性浸渍树脂。

本发明是一种制作简单、符合生产实际要求的防护方法。在悬浮电磁铁线圈导线表面增加一层漆膜（即导线采用漆包线），然后整个悬浮电磁铁线圈浸渍高粘接性浸渍树脂，使得整个悬浮电磁铁线圈形成一个整体，最后在悬浮电磁铁线圈外表面浇注一层耐候性树脂，从而提高电磁铁线圈的密封性、耐候性。该方法用于悬浮电磁铁线圈的耐候性结构的制作。本方法实施后，采用耐候性结构的悬浮电磁铁线圈浸水24h后的电阻值是采用纸包电磁线+绕包+浸漆式绝缘结构的电磁铁线圈的1000倍以上，且采用耐候性结构的悬浮电磁铁线圈经过高低温冲击、热态淋水、光照等试验后未出现浇注层鼓包、开裂及分层等现象，极大的提高了悬浮电磁铁线圈的耐候性；本发明具有意料不到的技术效果，能有效地实现悬浮电磁铁线圈防护，避免悬浮电磁铁线圈线圈绝缘早期故障，使电磁铁运行可靠性大大提高，有利于保证悬浮列车的运营安全。

附图说明

图1是本发明实施例中悬浮电磁铁线圈耐候性结构的制作流程图。

图2是本发明实施例中悬浮电磁铁线圈耐候性结构示意图。

图中：1-漆包线，2-浸渍树脂，3-浇注层，4-铁芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

请参考图1和图2，一种悬浮电磁铁线圈防护方法，采用悬浮电磁铁线圈耐候性结构。悬浮电磁铁线圈耐候性结构的制作，将漆包线1绕制在铁芯4上面，绕制成悬浮电磁铁线圈，再整体浸渍高粘结性的浸渍树脂2，最后在悬浮电磁铁线圈外表面浇注或灌封一层2～5mm耐候性树脂浇注层3，形成一个整体密闭的结构，以此抵抗高温、低温、雨雪、阳光辐照等环境因子的影响。

耐候性结构制作方法具体如下：

a）先用漆包线绕制悬浮电磁铁线圈；