[发明专利]一种双金属轴套及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及履带式工程机械用轴承技术领域，特别是指一种双金属轴套及 其制造方法。

背景技术

在现有滑动轴承中有一种称之为双金属轴套的滑动轴承，双金属轴套以其 承载能力强、耐磨性好，在轴承领域得到广泛应用。在机械设计中有时活动件 既要承受轴向力又要承受径向力，设计者往往采用轴向滑动轴承和径向滑动轴 承组合使用，有时还需要径向滑动轴承在轴向定位，这样就有必要采用带法兰 的轴套。

传统的双金属轴套大多是在钢层的表面铸造有耐磨性好的铜粉来制作，这 种结构的双金属轴套由于铜粉直接铸造于钢层的光滑表面，结合力不够强；另 外，传统双金属轴套在设置法兰时，多数直接在轴套的端面冲制、翻边形成法 兰，其结构不稳定，在实际使用中容易变形。

传统带法兰的双金属轴套由于其法兰是采用直接在轴套的端面冲制、翻边 方式形成，因此，只能适用于轴套厚度较薄的情况，且由于这种情况法兰的厚 度与轴套的壁厚相同，在使用中容易受到一定限制。

发明内容

本发明提出一种双金属轴套及其制造方法，解决了现有技术中双金属轴套 结合力弱、结构不稳定以及使用局限的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双金属轴套，包括：内表面设有凹槽的钢套，设置在所述钢套内表面 的铜合金层，以及设置在所述钢套端面的双金属法兰片；所述钢套的外表面设 有若干垂直于所述钢套外表面的轴瓦，所述轴瓦与所述双金属法兰片固定连接； 所述钢套与所述双金属法兰片之间焊接。

一种双金属轴套的制造方法，其方法步骤如下：

A、分别采用相应厚度钢材制作法兰片和内表面带有凹槽的钢套；

B、将钢套和法兰片采用摩擦焊的方法焊接在一起，形成带法兰的轴套焊合 件；

C、对上述轴套焊合件进行切削加工，达到浇铸铜合金之前的成品要求；

D、将铜合金粉熔炼为铜合金液体，将所述铜合金液体采用离心浇铸方式铸 造于所述钢套的内表面以及所述法兰片的外端面，形成带双金属法兰片的双金 属轴套焊合件；

E、将轴瓦分别与所述钢套和和所述法兰片固定连接，形成带轴瓦和双金属 法兰片的双金属轴套焊合件；

F、对所述带轴瓦和双金属法兰片的双金属轴套焊合件进行切削加工，达到 成品要求。

作为优选，所述钢材为壁厚大于或等于3.5mm的热轧钢板，所述铜合金层 的厚度为0.5～0.9mm；所述铜合金粉化学成分的质量百分比为：Pb5.0～8.0％、 Sn6.0～8.0％、Zn2.0～5.0％、余量为Cu。

作为优选，所述铜合金层的铸造硬度为60～90，其铸造硬度为70～130；所 述铜合金层的铸造密度为8.0g/mm³，其铸造密度为9.0g/mm³。

作为优选，所述钢套与所述铜合金层之间的粘结强度不小于88MPa。

本发明的有益效果为：

通过在钢套内表面设置凹槽，再设置铜合金层，使得钢层和合金层之间结 合面积增大，结合力增强；通过在钢套与双金属法兰片之间设置轴瓦进行连接 固定，使得整个带法兰的双金属轴套结构稳定，在实际使用中不易变形，能够 有效承受中高速冲击载荷。

通过将双金属法兰片与钢套分开加工，并采用摩擦焊固定在一起，制造成 本低、安装使用方便，使双金属轴套能同时承受径向和轴向的载荷和轴套的轴 向定位，钢套和双金属法兰片的厚度可以根据实际情况分别做相应的调整，适 用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述双金属轴套的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：

1、钢套，2、铜合金层，3、双金属法兰片，4、凹槽，5、轴瓦。

具体实施方式