[发明专利]一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于饲料、酶制剂和微生物发酵技术领域，具体涉及一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法。

背景技术

众所周知，饲料制粒后，一方面可以使淀粉糊化，有利于动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率；另一方面增加动物采食量，减少喂饲的浪费，防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失，改变配方时，动物易接受。同时，还可以减缓高温季节饲料酸败霉变。因此，饲料制粒技术得以普通推广。但是，由于制粒过程中的高温高压作用，饲料中的养分会受到不同程度的破坏，尤其是对维生素、酶制剂和益生菌等生物活性物质的破坏作用，制粒的高温蒸汽通常会使生物活性物质部分分解和灭活失效。为了减少制粒高温高压对生物活性物质破坏作用，人们试图采用制粒后喷涂技术。但是，实际上制粒后喷涂技术效果也不佳，而且又引发一些新的问题，如饲料更容易污染和生产成本增加。

豆粕发酵技术是当前饲料与动物营养界的研究和应用热点。豆粕中存在多种抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白(致敏因子)及致甲状腺肿素等。利用乳酸菌、酵母菌和黑曲霉等多种益生菌发酵豆粕改善大豆及豆粕的营养品质，降低上述抗营养因子含量，尤其是抗原蛋白水平。畜禽(特别是断奶乳仔猪)饲喂发酵豆粕后，采食量增加，日增重提高了8～15％，腹泻明显减少，发酵豆粕的应用越来越受到养殖和饲料企业重视。但是饲料制粒高温高压对发酵豆粕中的维生素、酶制剂和益生菌等生物活性物质破坏作用很大。

低温制粒技术近年来倍受关注。但是低温制粒存在含水量高、颗粒容易破碎或不容易成型等难题，制粒成本很高，生产实际推广难度很大。而小麦含有丰富的粘性多糖和黏性蛋白，有利于饲料颗粒成型，使饲料颗粒破碎率大幅度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：

1)生物活性颗粒饲料的制备：将豆粕粉、小麦粉、糖蜜、干净水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂按重量比为100:10～80:0～200:50～200:5～50:0.01～0.50:0.01～0.50混合后，10～50℃和pH自然的条件下固态发酵酶解24～100小时后，10～50℃条件下制成湿基颗粒饲料，然后在0～50℃条件下干燥后，即得生物活性颗粒饲料；

2)预混合饲料添加剂的制备：将微量元素、氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂按重量比为100:50～500:200～1200:0～200:200～1200:5～20:5～20混合，制得预混合饲料添加剂；

3)普通颗粒饲料的制备：将玉米、鱼粉、血浆蛋白、乳清粉、蔗糖、葡萄糖、油脂和预混合饲料添加剂按重量比为100:0～15:0～15:0～30:0～15:0～15:0～15:2～20混合后，70～95℃条件下高温制粒，即得普通颗粒饲料；

4)混合：将生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料按重量比为100:100～1000于搅拌机中混合均匀，即得生物活性伴侣颗粒饲料。

优选地，步骤1中，豆粕粉、小麦粉、糖蜜、干净水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂的重量比为：100:20～30:30～60:80～120:15～30:0.2～0.30:0.2～0.30。

优选地，步骤1中，固态发酵酶解温度为：25～35℃；固态发酵酶解时间为：48～96小时；低温制粒温度为：30～40℃；低温干燥温度为：25～35℃。

优选地，步骤2中，微量元素、氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂的重量比为100:100～200:500～600:80～120:100～200:10～15:10～15。

优选地，步骤3中，玉米、鱼粉、血浆蛋白、乳清粉、蔗糖、葡萄糖、油脂和预混合饲料添加剂的重量比为：100:2～5:2～5:3～15:2～5:2～5:2～5:5～8。

优选地，步骤3中，高温制粒温度为：80～90℃。

优选地，步骤4中，生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料的重量比为：100:200～300。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：