[发明专利]一种浇铸机翻转架装置

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及一种浇铸机翻转架装置。

背景技术：

在使用传统的浇铸设备进行浇铸件生产时，铁水从容器向模具内浇注铁水，进行铸件，传统的浇铸机翻转架在翻转浇铸机容器时容易产生两个问题，一是传统的翻转架在翻转浇铸机容器时，翻转架与容器之间固定不牢，在容器升起和向下浇注铁水时，容器易产生松动甚至是轻微的晃动，导致铁水浇注时产生波纹溢出模具，造成铁水浪费和铸件不合格，影响铸件的质量以及原料浪费；二是传统的翻转架在将浇铸容器向下翻转时，无法将容器底部的铁水彻底倒出，一旦容器底部抬起过高，又会导致容器滑落，造成铁水溢出。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种浇铸机翻转架装置，该装置在浇铸机容器两侧设置夹板，并通过气缸气动推拉方式，将浇铸机容器抬起和放下，方便稳妥，盛装铁水的容器浇注铁水时，不会产生晃动和松动的问题，在浇铸机容器盖设置压盖压臂，避免浇铸机容器向下倾倒铁水时，容器底部抬起过高造成容器脱落，铁水溢出的问题，该装置一人即可操作，操作简单，节省了生产成本，提高了生产效率。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种浇铸机翻转架装置，包括底座、固定架、夹板、大气缸、小气缸和压盖压臂，其特征在于：

所述固定架固定安装在底座上部，所述夹板设置在固定架外部两侧，通过活动轴连接，夹板在使用时，通过活动轴，可以抬起或放下；

所述夹板为弧形结构，一侧侧壁设置卡槽，卡槽内部设置卡箍，卡箍两端通过卡件圆板与卡槽卡接，在生产时，通过卡箍将浇铸机容器卡紧固定，避免容器前倾，弧形结构的夹板与卡件圆板结合，有效避免浇铸件容器在向上抬起或向下降落过程中的晃动，导致容器内部的铁水晃动产生波纹，造成模具浇注铁水时铁水溢出模具。

所述大气缸一端通过固定板与底座固定，另一端与夹板的外侧侧壁通过连接板活动连接，所述小气缸一端固定安装在夹板的外侧侧壁，另一端与压盖压臂固定连接，所述压盖压臂一端与夹板外侧的活动轴连接，在浇铸机进行铁水浇注铸件生产时，大气缸启动后将固定架两侧的夹板顶起，浇铸机容器随夹板升起同时升起，夹板侧壁的卡槽与卡箍、卡件圆板配合有效避免浇铸件容器在向上抬起或向下降落过程中的晃动，导致容器内部的铁水晃动产生波纹，造成模具浇注铁水时铁水溢出模具，在浇铸机容器上升时，小气缸启动，将压盖压臂下拉，压盖压臂将容器的容器盖与容器紧紧压实，避免容器内的铁水倒灌溢出，通过大、小气缸的配合，可将容器内的铁水全部倒出，避免剩余铁水在容器内部浪费。

本发明的有益效果为：提供一种浇铸机翻转架装置，该装置在浇铸机容器两侧设置夹板，并通过气缸气动推拉方式，将浇铸机容器抬起和放下，方便稳妥，盛装铁水的容器浇注铁水时，不会产生晃动和松动的问题，在浇铸机容器盖设置压盖压臂，避免浇铸机容器向下倾倒铁水时，容器底部抬起过高造成容器脱落，铁水溢出的问题，该装置一人即可操作，操作简单，节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明实施例当中容器抬起示意图。

图3为本发明的卡箍结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、2、3所示，一种浇铸机翻转架装置，包括底座1、固定架2、夹板3、大气缸4、小气缸5和压盖压臂6，其特征在于：

所述固定架2固定安装在底座1上部，所述夹板3设置在固定架2外部两侧，通过活动轴21连接，夹板3在使用时，通过活动轴21，可以抬起或放下；

所述夹板3为弧形结构，一侧侧壁设置卡槽31，卡槽31内部设置卡箍32，卡箍32两端通过卡件圆板33与卡槽31卡接，在生产时，通过卡箍32将浇铸机容器7卡紧固定，避免容器7前倾，弧形结构的夹板3与卡件圆板33结合，有效避免浇铸件容器7在向上抬起或向下降落过程中的晃动，导致容器7内部的铁水晃动产生波纹，造成模具浇注铁水时铁水溢出模具。