[发明专利]一种大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法

权利要求书

1.一种大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、氧化铝多孔膜的制备；S2、预扩孔处理；S3、有机物支撑层的制备；S4、铝基和阻挡层的去除。

2.根据权利要求1所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、氧化铝多孔膜的制备：抛光铝片在酸溶液中经过两次阳极氧化得到带有铝基的单通超薄阳极氧化铝多孔膜；

S2、预扩孔处理：将带有铝基的单通超薄阳极氧化铝多孔膜放入酸溶液中进行扩孔；

S3、有机物支撑层的制备；在经过预扩孔处理的带有铝基的单通超薄阳极氧化铝多孔膜的表面滴加有机溶液，随后进行烘烤，形成有机物支撑层；

S4、铝基和阻挡层的去除：重复步骤S3数次得到带有铝基的具有有机物支撑层的单通超薄阳极氧化铝多孔膜，再将多孔膜的铝基一面放置于刻蚀液中去除铝基；随后取出具有有机物支撑层的单通超薄阳极氧化铝多孔膜，放置于酸溶液表面去除阻挡层，即得大面积超薄阳极氧化铝多孔膜。

3.根据权利要求2所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、氧化铝多孔膜的制备：抛光铝片在酸溶液中经过两次阳极氧化得到带有铝基的单通超薄阳极氧化铝多孔膜；

S2、预扩孔处理：将带有铝基的单通超薄阳极氧化铝多孔膜放入酸溶液中在20～50℃下扩孔1～240分钟；

S3、有机物支撑层的制备；在经过预扩孔处理的带有铝基的单通超薄阳极氧化铝多孔膜的表面滴加有机溶液，摇动使得有机溶液在表面分布均匀，随后在120～150℃下烘烤5s～25min，形成有机物支撑层；

S4、铝基和阻挡层的去除：重复步骤S32～4次得到带有铝基的具有有机物支撑层的单通超薄阳极氧化铝多孔膜，将铝基一面放置于刻蚀液中去除铝基；随后取出具有有机物支撑层的单通超薄阳极氧化铝多孔膜放置于酸溶液表面，在20～50℃下腐蚀1～240分钟去除阻挡层，即得大面积超薄阳极氧化铝多孔膜。

4.根据权利要求2或3所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中酸溶液为硫酸、草酸、磷酸或柠檬酸中的一种或多种，酸溶液的质量百分比浓度为1％～10％。

5.根据权利要求2或3所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤S2和S4中，酸溶液为磷酸溶液，酸溶液的质量百分比浓度为1％～10％。

6.根据权利要求2或3所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，有机溶液的溶质为聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚苯乙烯；有机溶液的溶剂为氯仿、丙酮、二氯甲烷或甲苯中至少一种，有机溶液的质量分数为3～8％。

7.根据权利要求6所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，有机溶液的溶质为聚甲基丙烯酸甲酯，有机溶液的溶剂为甲苯。

8.根据权利要求2或3所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，有机溶液的滴加量为0.01～0.1mL/cm²。

9.根据权利要求2或3所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，有机溶液滴加与烘烤之间的时间间隔为0～30s。

10.根据权利要求2或3所述的大面积超薄阳极氧化铝多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤S4中，刻蚀液为氯化铜、硫酸铜、盐酸、氯化锡或氯化汞中的至少一种。