[发明专利]液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹有效

专利信息
申请号: 201510894586.5 申请日: 2015-12-08
公开(公告)号: CN105470891A 公开(公告)日: 2016-04-06
发明(设计)人: 张军;朱宽军;刘胜春;刘彬;周立宪;司佳钧;刘臻;牛海军;展雪萍;刘操兰;杨加伦;齐翼;李军辉;李震;江良虎;席永平;王二江;邱书清 申请(专利权)人: 中国电力科学研究院;国家电网公司
主分类号: H02G7/02 分类号: H02G7/02
代理公司: 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 代理人: 徐国文
地址: 100192 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 液压 组合式 双板型 引流 水平 防冻 型耐张线夹
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种架空送电线路连接导线和耐张绝缘子串的连接金具,具体讲 涉及一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹。

背景技术

耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上,起锚固 作用,亦用来固定拉线杆塔的拉线,是输电线路中的重要金具。

目前,我国特高压建设已进入全面加快建设阶段,在特高压工程建设过程中 经常遇到与其他电压等级工程线路交叉现象,在交叉区段导线架线施工过程中, 需要被跨越线路停运,因此,交叉区段导线架线施工的时间长短决定了被夸线路 停运时间长短。目前,国际上导线架线施工时间较短的方法为装配式架线法,该 方法是通过精确的测量和计算,求出所需的导线的长度,准确量取线长,并在两 端压接耐张线夹,展放该段后直接挂上耐张塔的架线方法。与普通的架线方法相 比,其为先压导线后展放,因此,要求设计的耐张线夹必须能够通过滑车等设备, 同时其机械性能和电气性能必须满足工程要求。

本设计针对钢芯铝绞线,针对装配式架线工艺要求,需要一种特殊结构的耐 张线夹与之配合,稳定有效的握持将钢芯铝绞线与耐张串连接起来传递力和电负 荷。

发明内容

本发明提供了一种液压式耐张线夹,由于装配式架线要求用耐张线夹直接牵 引,因此,要求其结构形式及尺寸必须与牵引设备连接机构配合,同时,其结构 形式必须可以通过滑车等架线设备。本发明设计的耐张线夹克服了上述问题,针 对装配式架线施工工艺要求,设计了一种方案,其钢锚设计为槽型连接结构,尺 寸与牵引设备连接机构配合,同时引流板与铝管为分体式结构形式,采用先将钢 锚、铝管、导线进行压接,进行架线施工,施工完毕后采用空中压接,再将引流 板与铝管压接在一起,以保证压接的安全、可靠。

设计的耐张线夹铝管中穿过剥后的铝绞线,压接后保证铝绞线的稳定握持。 引流板压接在铝管的外部。压接的铝管传递张力,压接的铝管和引流板传递电气 负荷。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:

一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹,其特征在于,所述 耐张线夹包括:钢锚,铝管,引流板组件,引流线夹和注油孔,所述铝管设有注 油孔;所述钢锚与所述铝管压接连接,所述钢锚与铝管在同一轴向上;所述引流 板组件与铝管压接连接,所述引流板组件与所述铝管垂直连接;所述引流线夹与 所述引流板组件通过螺栓组件连接。

优选的,所述铝管一端通过压接连接钢锚,另一端内放置剥后的钢芯铝绞线, 铝管与铝绞线之间的间隙注入经注油孔填充的电力复合脂。

优选的,其特征在于所述铝管与钢锚压接连接的一端为圆形;另一端横截面 为锥形,顶角为30°~45°。

优选的,所述钢锚包括挂孔和圆柱两部分:所述挂孔用于连接绝缘碍子;所 述圆柱包括实心部分和中空管部分,所述实心部分具有环形凹槽,凹槽的切面呈 三角形,所述中空管部分与所述铝管压接连接。

优选的,所述引流板组件包括弧形板和直板两种部件,所述弧形板分为上下 两块板,上面一块板为抽匣,切面为凹面向下的半圆,并且两侧向内凹;下面一 块板是切面为凹面向上的半圆,并且两侧的上端向上凸起,与所述抽匣的凹处相 吻合,连接在一起形成一个完整的圆筒,所述圆筒压接在所述铝管的外壁;所述 直板为两个相对的矩形板,两板中间形成一个凹槽,每个板上均设有四个通孔, 且两个板上的孔对称;所述矩形板所在的平面与圆筒的轴向平行。

优选的,所述螺栓组件包括:同轴心的螺栓,螺母,平垫和弹垫。

优选的,所述引流线夹包括板和中空圆管两部分:所述板的厚度与引流组件 的两直板间的凹槽相匹配,所述板插入所述凹槽中并且通过所述螺栓组件连接; 所述板和中空圆管一体成型;所述中空圆管的轴向与板的夹角小于180°。

优选的,所述压接方式包括:在铝管的两端分别插入钢锚和铝绞线进行压接, 进行架线施工,施工完毕后采用空中压接,再将引流板组件与铝管的外壁压接。

优选的,所述铝管为以下重量份计的组分制成的铝合金:铝89-93份、铁4-6 份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份,锡1-1.5份、碳化钨0.5-1 份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧 化二钒0-0.5重量份。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

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