[发明专利]一种烧结烟气的环保节能处理工艺

权利要求书

1.一种烧结烟气的环保节能处理工艺，依据烧结过程中烧结烟气SO₂、NO_X浓度随着烟气中O₂、CO_X浓度、烟气温度的变化特点，将烧结机风箱沿台车运行方向分为四个区域，同时再加上冷却机1冷段、2冷段烟罩共六个区域：区域1烟气中SO₂、CO浓度较高，NO_X浓度很低，将这部分烧结烟气与区域6烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；区域2烟气中SO₂浓度较低、NO_X浓度很高，将这部分烧结烟气与区域3烟气汇集后进行除尘、脱硫、脱硝处理后外排；区域3烟气中SO₂、NO_X浓度都很高，将这部分烧结烟气与区域2烟气汇集后进行除尘、脱硫、脱硝处理后外排；区域4烟气中SO₂、NO_X浓度很低，将这部分烧结烟气与区域5烟气混合形成高温混合烟气后引入烟气换热器热交换后外排；区域5烟气是冷却机1冷段烟罩烟气，将这部分热烟气与区域4烟气进行混合形成高温混合烟气，引入烟气换热器热交换后外排；区域6烟气是冷却机2冷段烟罩烟气，烟气中O₂含量接近空气中O₂含量水平，将这部分热烟气与区域1烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结，充分利用烟气的物理显热提高燃料利用率，减少烧结固体燃耗。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于依据烧结过程中烧结烟气SO₂、NO_X浓度随着烟气中O₂、CO_X浓度以及烟气温度的变化特点，将烧结机风箱沿台车运行方向分为四个区域，对这四个区域的烧结烟气有选择的分段进行烟气脱硫脱硝并且和冷却机部分热烟气综合进行余热梯级利用及烟气循环烧结。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于区域1为烧结机头部点火区域，范围包括烧结机头部点火器区域的几个风箱，烟气管道风温110～120℃；区域2为烧结机中前部区域，范围包括烧结机中部前几个风箱，烟气管道风温100～110℃；区域3为烧结机中后部区域，范围包括烧结机中部后几个风箱，烟气管道风温120～180℃；区域4为烧结机尾部高温烟气区域，范围包括烧结机尾部烧结终点区域几个风箱，烟气管道风温320～400℃；区域5为冷却机1冷段烟罩，范围包括冷却机1冷段烟罩热烟气，烟气温度350℃～420℃；区域6为冷却机2冷段烟罩，范围包括冷却机2冷段烟罩热烟气，烟气温度280℃～320℃。

4.如权利1-3之一所述的工艺，其特征在于将区域1烧结烟气经多管除尘器除尘后与区域6冷却机2冷段烟罩热烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结，一方面利用烧结料层中原始混合料带、过湿带对SO₂的强烈吸附作用，将区域1烧结烟气中SO₂与区域2、区域3烧结烟气中SO₂进行富集；另一方面区域1烧结烟气中CO浓度较高，利用烧结料层中铁酸钙对NO_X的自催化还原作用，进一步降低区域2、区域3烧结烟气中NO_X的浓度。

5.如权利1-3之一所述的工艺，其特征在于将区域6冷却机2冷段烟罩热烟气与区域1烧结烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结，一方面充分利用热烟气的物理显热提高燃料利用率，减少烧结固体燃耗；另一方面由于这部分烟气中O₂浓度大于18％，可以显著提高烟气循环烧结成效。

6.如权利1-3之一所述的工艺，其特征在于将区域2、区域3烧结烟气经烧结电除尘器除尘后引入烟气脱硫设施经脱硫处理后引至烟气换热器升温，升温后的热烟气在烟气管道上直接进行补燃升温至符合SCR烟气脱硝温度要求后引入烟气脱硝设施经烟气脱硝处理后再经过烟气换热器进行降温后引至烧结主烟囱外排。

7.如权利1-3之一所述的工艺，其特征在于将区域4烧结烟气经多管除尘器除尘与区域5冷却机1冷段烟罩热烟气混合形成高温混合烟气后引入烟气换热器进行热交换后引至烧结主烟囱外排。

8.如权利1-3之一所述的工艺，其特征在于将冷却机1冷段、2冷段烟罩热烟气分开利用，以便提高烟气余热利用效率，实现余热梯级利用。