[发明专利]一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法在审
申请号: | 201510894824.2 | 申请日: | 2015-12-07 |
公开(公告)号: | CN105418135A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 亓钧雷;马蔷;侯兆滨;罗大林;李卓然;冯吉才 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C04B37/02 | 分类号: | C04B37/02;B23K1/20;B23K103/18 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 sio sub 陶瓷 复合材料 钎焊 方法 | ||
1.一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于它是按照以下步骤进行的:
一、将SiO2陶瓷基复合材料和金属材料分别用砂纸打磨,然后依次利用丙酮清洗10min~20min,得到清洗后的SiO2陶瓷基复合材料和清洗后的金属材料;
二、用打孔机在清洗后的SiO2陶瓷基复合材料待焊面打盲孔,其中盲孔均匀分布在SiO2陶瓷基复合材料待焊面表面,盲孔的直径为0.5mm~5mm,盲孔深度为1mm~10mm,盲孔之间的距离为1.0mm~5.0mm,得到表面多孔结构的SiO2陶瓷基复合材料;
三、将表面多孔结构的SiO2陶瓷基复合材料置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中,抽真空,通入氩气,调节氩气气体流量为5sccm~40sccm,调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为100Pa~300Pa,并在压强为100Pa~300Pa和氩气气氛下,将温度升温至150℃~500℃;
四、通入甲烷,调节氩气气体流量为5sccm~100sccm,调节甲烷气体流量为5sccm~100sccm,调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为50Pa~300Pa,然后在射频功率为200W、压强为50Pa~300Pa和温度为150℃~500℃的条件下进行等离子体处理,时间为1min~20min,得到等离子体处理后的SiO2陶瓷基复合材料;
五、将钎料置于等离子体处理后的SiO2陶瓷基复合材料与清洗后的金属材料的待焊接面之间,得到待焊件,将待焊件置于真空钎焊炉中,对真空钎焊炉抽真空,然后将真空钎焊炉温度升温至800℃~1300℃,并在温度为800℃~1300℃下保温5min~30min,最后以降温速度为5℃/min将温度由800℃~1300℃冷却至室温,即完成SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法。
2.根据权利要求1所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于步骤一中所述的SiO2陶瓷基复合材料为SiO2f/SiO2复合陶瓷、SiO2f/Al2O3复合陶瓷、石英玻璃陶瓷或SiO2-BN复合陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于步骤一中所述的金属材料为Nb、TC4钛合金或因瓦合金。
4.根据权利要求1所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于步骤五中所述的钎料为AgCuTi、TiNi、TiNiNb或TiNiCo。
5.根据权利要求4所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于所述的钎料为箔片或粉末。
6.根据权利要求1所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于步骤二中盲孔的直径为0.5mm~2mm,盲孔深度为1mm~5mm。
7.根据权利要求1所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于步骤四中然后在射频功率为200W、压强为50Pa~200Pa和温度为200℃~400℃的条件下进行等离子体处理,时间为5min~15min。
8.根据权利要求1所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于步骤四中所述的氩气和甲烷的气体流量比为1:1。
9.根据权利要求1所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于步骤五中然后将真空钎焊炉温度升温至860℃,并在温度为860℃下保温10min。
10.根据权利要求1所述的一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,其特征在于步骤五中然后将真空钎焊炉温度升温至860℃,并在温度为860℃下保温20min。
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