[发明专利]具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管及制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及供热、供冷、石油石化、船舶等能源输送领域用的保温管的加工领域，特别涉及一种具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管及制作方法。

背景技术：

传统的预制直埋保温管的外护管是由化工原料采用熔化挤出工艺制成，由于工艺技术对材料要求宽泛，使得外护管充斥着低密度聚乙烯及回收料，特别是掺杂着大半部分的回收料的外护管，造成保温管外护管破裂、无保护效用，造成聚氨酯保温层渗水，失去了保温作用，导致全网管线寿命缩短在10年之内，能耗高、投资大、运营成本极大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管及制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管，其组成包括：工作管道、硬质聚氨酯塑料泡沫保温层、高密度聚乙烯高温软体片材，所述的工作管道外具有硬质聚氨酯塑料泡沫层，所述的硬质聚氨酯塑料泡沫层外侧具有高密度聚乙烯高温软体缠绕形成的外护管道。

所述的具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管，所述的工作管道是硬体直管道，所述的工作管道的材质可以是钢管或塑料管，所述的外护管道的材质为高密度聚乙烯高温软体片材。

所述的具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管，所述的高密度聚乙烯高温软体片材是通过混料挤出机构采用高温热熔挤出的方式得到的高密度聚乙烯片材。

所述的具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管的制作方法，（1）按工艺要求在工作台的运行轨道上，用两个工作台将工作管道做悬空支撑，其中一端的的支撑可以带动工作管道做轴向旋转，而两个工作台在运行轨道上又可以在工作台底部的动力轮的带动下沿轨道运动；（2）将100%的PE80或PE100原料及其他配料按一定的配比，放入混料机构中，加热熔融，工艺采用高密度聚乙烯挤出机工艺，然后通过挤出机构形成高密度聚乙烯高温的软体片材；（3）将挤出机挤出的高温软体片材包裹在硬质聚氨酯塑料泡沫保温层上进行缠绕；（4）缠绕过程是将经过聚氨酯塑料发泡均匀的保温管进行滚动旋转，将挤出的高温高密度聚乙烯未冷却的软体片材，按照设计的厚度要求，直接缠绕到聚氨酯塑料发泡的保温层上，然后进行冷却定性，最后修整成为合格的聚氨酯保温管外护管；（5）所述的工作管道的旋转速度、工作台移动速度和挤出机构的挤出速度全部由计算机控制，从而保证了外护管是由高密度聚乙烯PE80-100的原料，经熔化后，挤出形成高密度聚乙烯带状高温软体片材，按照设计要求的厚度，均匀的叠加缠绕到聚氨酯塑料泡沫保温层上，达到设计外护管的要求厚度后，经冷却然后进行修整，形成缠绕形外护管，对保温管的聚氨酯保温层产生绝对绝缘的保护作用，延长了聚氨酯的保温层使用寿命，从而使全网保温管道的运营寿命。

本发明的有益效果：

1.本发明的具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管，采用缠绕技术生产外护管的技术工艺限制了原材料必须为高密度聚乙烯PE80-100的要求，将材料的原料真实性进行限制，彻底杜绝了回收料及掺杂使假的材料使用，从而保护了聚氨酯保温层的使用寿命，延长了全网保温管的运营寿命，显现了节能减排的显著成效，降低了运营成本，净化了自然环境，创造了和谐社会。

本发明的具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管，对具有不同保温层厚度的聚氨酯塑料泡沫保温层进行外护，并能够按照管网所在地区地理环境的土壤成分和管网运营特点，设计与国家标准不同厚度要求的外护管。

本发明的具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管，由于工艺要求采用的原材料必须是PE80-100级原料，经现有挤出技术设备溶化后，挤出了高密度聚乙烯高温软体片材，并且按照设计的厚度要求直接缠绕到聚氨酯保温层上，形成了与涵盖国家标准在内的厚度要求的高质量外护管，从而使预制直埋保温管的三位一体结构互相支撑，达到同步寿命的功效。

本发明的具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管，同原有技术相比，由于采用缠绕工艺，对原材料要求严格，完全限制了回收料和掺杂使假的使用，提高了外护管的材料质量限制，又由于采用缠绕技术，能够实现涵盖国家标准要求的不同外护管厚度需求，既解决了低磨损土壤的外护管厚度减薄需求，由能够满足高磨损土壤加厚外护管的寿命需求，此项技术的灵活实现，填补了国家在保温管的外护管生产技术的空白。