[发明专利]直管聚氨酯保温管连续化生产设备及生产方法

权利要求书

1.一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其组成包括：直管管道预处理平台，其特征是：所述的直管管道预处理平台上安装有传送轨道，所述的传送轨道上具有工作管、后续工作管，所述的工作管与所述的后续工作管之间通过连接器连接，所述的工作管的发泡区上方具有聚氨酯混合滴注机，所述的发泡区的前进方向的一侧具有外护管连续挤出机，所述的外护管连续挤出机与所述的工作管之间具有聚氨酯保温层、外护聚乙烯薄膜，所述的外护管连续挤出机的前进方向的一侧依次有自动测量仪、自动切割机。

2.根据权利要求1所述的直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其特征是：所述的聚氨酯混合滴注机包括喷射装置，所述的喷射装置通过管路与混料机连接，所述的混料机与一组储料罐连接，所述的混料机内部安装有压力泵，所述的压力泵与喷射装置连接。

3.一种利用权利要求1-2之一所述的直管聚氨酯保温管连续化生产设备的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

将外管壁处理后的直管工作管进行整理，根据外护管连续挤出机的速度要求，将所述的工作管输送到所述的外护管连续挤出机中，所述的工作管进入外护管连续挤出机时，全输送过程按照所述的外护管与所述的工作管的同心距离要求，保持同心的状态进入到所述的外护管挤出机中；将异氰酸酯、多元醇、环戊烷，根据质量要求，投入比例不同进行预混后，按照计算机根据管道型号和所述的外护管连续挤出机的挤出速度设定的滴注量将即将反应发泡的液体聚氨酯滴注到聚乙烯薄膜中，所述的挤出速度36-300m/h，所述的聚乙烯薄膜承接开始发泡反应的所述的液体聚氨酯；根据工作管生产配套的外护管连续挤出机挤出所述的外护管，所述的外护管挤出后同时将未完全发泡的软体聚氨酯和工作管一并结合成一体；根据工作管的标准长度，在所述的外护管做上所述的工作管相连接处的标记，然后采用自动切割机对标记处进行切割，断开连续生产的所述的外护管和所述的聚氨酯保温层；经切割断开的保温管，根据技术要求处理修整管道两端的超长部分，修整后检测合格再作为合格品出厂。