[发明专利]砂型反重力铸造排气压板

说明书

本发明涉及一种砂型反重力铸造排气压板，所述的排气压板由金属制成，设置在铸型上并盖在铸型的排气孔上，排气压板的底面与排气孔接触的区域设置有多道平行的V形排气槽，在V形排气槽外侧、位于排气压板的底部设置有主排气道，在主排气道外侧、排气压板的内部还设置有W形排气槽，所述的W排气槽一端与主排气道相通，另一端延伸到排气压板外。本发明消除了现技术中的不足，已应用在镁合金砂型低压铸造和铝合金砂型差压铸造中，密封效果和排气效果非常好，有效提升了砂型反重力铸造密封铸型内的排气效果，克服因铸型内气阻造成的欠铸缺陷。

技术领域

本发明涉及一种砂型反重力铸造排气压板，即可密封铸型内的金属液，避免金属液喷出，又可以将铸型内的气体顺利排出，解决了砂型反重力铸造因气阻产生的欠铸缺陷。

背景技术

此发明来源于目前砂型反重力铸造树脂砂覆盖密封及排气绳排气的方法，这种方法虽然密封了铸型，可以避免铸型内的金属液喷出，但该方法也封闭了铸型内的排气通道，只能依靠排气绳排气，而排气绳与砂型上的排气孔对接时，会出现不能完全对接的情况，同时排气绳埋入树脂砂后，排气绳的间隙受覆盖树脂砂影响，导致排气效果出现波动，总体排气效果不是很好，经常出现因铸型内气阻造成的铸件欠铸缺陷。因此需要研制一种新的密封排气方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂型反重力铸造排气压板，可以有效提升砂型反重力铸造密封铸型内的排气效果，克服因铸型内气阻造成的欠铸缺陷。

本发明的具体技术方案是，所述的砂型反重力铸造排气压板由金属制成，设置在铸型上并盖在铸型的排气孔上，所述的排气压板的底面与排气孔接触的区域设置有多道平行的V形排气槽，所述的平行的V形排气槽为两组交错形成网格状，在V形排气槽外侧、位于排气压板的底部设置有主排气道，所述的所有的V形排气槽与主排气道连通；在主排气道外侧、排气压板的内部还设置有W形排气槽，所述的W排气槽一端与主排气道相通，另一端延伸到排气压板外，所述的W排气槽的W形截面垂直于排气方向。所述的两组V型排气槽的角度呈90度，所述的W型排气槽为排气压板上安装压块，排气压板与压块上设置有W形表面，W型排气槽由两部分的W形表面间隙配合形成。

本发明的V型网格排气槽主要作用是与铸型上的排气孔进行完全对接，在铸型排气孔与主排气道间形成畅通的排气通道，铸型内的气体能够顺畅进入“V”型网格排气槽，而金属液仅能少量进入，即可以起到密封金属液作用，又可以让气体排到主排气道内；主排气道的作用是容纳“V”型网格排气槽导出的气体，也是预防“V”型网格排气槽意外出现过量金属液时的防跑火槽，防止金属液喷出的第二道防线；“W”型排气道是缝隙排气道，间隙较小，气体能畅通无阻，而金属液无法进入，作用是排出主排气道内容纳的气体，同时防止主排气道内意外进入的金属液溢出型外，是最后一道防跑火防线。本发明消除了现技术中的不足，已应用在镁合金砂型低压铸造和铝合金砂型差压铸造中，密封效果和排气效果非常好，有效提升了砂型反重力铸造密封铸型内的排气效果，克服因铸型内气阻造成的欠铸缺陷。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

如图所示，砂型反重力铸造排气压板1由金属制成，设置在铸型上并盖在铸型的排气孔上，所述的排气压板的底面与排气孔接触的区域设置有多道平行的V形排气槽3，所述的平行的V形排气槽3为两组交错形成网格状，在V形排气槽3外侧、位于排气压板的底部设置有主排气道4，所述的所有的V形排气槽3与主排气道4连通；在主排气道4外侧、排气压板1的内部还设置有W形排气槽5，所述的W排气槽5一端与主排气道4相通，另一端延伸到排气压板1外，所述的W排气槽5的W形截面垂直于排气方向。所述的两组V型排气槽3的角度呈90度，所述的W型排气槽5为排气压板上安装压块2，排气压板1与压块2上设置有W形表面，W型排气槽5由两部分的W形表面间隙配合形成。