[发明专利]海上石油钻井平台电缆保护体铸件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆保护体铸件的制造方法，具体涉及一种海上石油钻井平台电缆保护体铸件的制造方法。

背景技术

现有技术中，电缆保护体铸件大多采用砂铸方式来完成，由于海上石油钻井平台的使用环境比较恶劣，所以采用砂铸方式制成的电缆保护体铸件，在海上石油钻井平台上使用时，存在质量差、强度低、精度低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种海上石油钻井平台电缆保护体铸件的制造方法。

一种海上石油钻井平台电缆保护体铸件的制造方法，包括以下步骤：

(1)、蜡模制备：采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模；

(2)、退模；

(3)、焙烧；

(4)、形成砂型；

(5)、冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P≤0.035％，S≤0.04％，冶炼温度不低于1300℃；

(6)、浇注：将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；

(7)、固溶处理：温度在1120-1150℃时，直接水淬；

(8)、清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；

(9)、清理：采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤(1)中所述的压蜡机与蜡料再生系统相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤(6)中所述的浇注，采用氩气填充平缓浇注方式。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤(9)中所述的抛丸，采用小孔喷丸方式。

本发明工艺简单，操作方便，所制造出的电缆保护体铸件，具有钢晶粒细小，强度、塑性、韧性高的优势，能够确保海上石油钻井平台的运行安全要求。

具体实施方式

本发明提供的一种海上石油钻井平台电缆保护体铸件的制造方法，包括以下步骤：

(1)、蜡模制备：采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模；

(2)、退模；

(3)、焙烧；

(4)、形成砂型；

(5)、冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P≤0.035％，S≤0.04％，冶炼温度不低于1300℃；

(6)、浇注：将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；

(7)、固溶处理：温度在1120-1150℃时，直接水淬；

(8)、清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；

(9)、清理：采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理。

实施例1

(1)、蜡模制备：采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模，压蜡机与蜡料再生系统相连接，使蜡料可重复使用；

(2)、退模；

(3)、焙烧；

(4)、形成砂型；

(5)、冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P≤0.035％，S≤0.04％，冶炼温度不低于1300℃；

(6)、浇注：将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；采用氩气填充平缓浇注，避免钢液的二次氧化；采用内壁光洁的浇注管，避免钢液在浇注时对铸管的冲刷，减少钢液中夹杂物质的可能，；

(7)、固溶处理：温度在1120℃时，直接水淬；

(8)、清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；

(9)、清理：采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理。

实施例2

(1)、蜡模制备：采用压蜡机制造与电缆保护体铸件一致并包含有保温冒口的蜡模；

(2)、退模；

(3)、焙烧；

(4)、形成砂型：采用铬铁矿砂技术；

(5)、冶炼：采用AOD精炼炉对钢液进行冶炼，钢液中P≤0.035％，S≤0.04％，冶炼温度不低于1300℃；

(6)、浇注：将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型浇注；

(7)、固溶处理：温度在1150℃时，直接水淬；

(8)、清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；

(9)、清理：采用抛丸清理机对电缆保护体铸件进行抛丸清理，采用小孔喷丸方式，加强小孔及电缆保护体铸件内部质量和光洁度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。